Cтраница 2
Далее по количеству потребления идут кровельные битумы, кот орые подразделяются на пропиточные и покровные. Значительную долю от общего выпуска составляют битумы, применяемые преимущественно в качестве гидроизоляционного материала. Изоляционные битумы используют в основном для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии. [16]
Для повышения теплостойкости и водонепроницаемости кровельного битума предложено к битуму БН-1И добавлять 5 - 12 вес. Погодостойкость кровельного материала повышается при добавлении к кровельному битуму 1 - 10 вес. Огнестойкий кровельный материал получают добавлением к кровельному окисленному битуму 2 5 - 5 вес. [17]
Для повышения теплостойкости и водонепроницаемости кровельного битума предложено к битуму БН-Ш добавлять 5 - 12 вес. Погодостойкость кровельного материала повышается при добавлении к кровельному битуму 1 - 10 вес. Огнестойкий кровельный материал получают добавлением к кровельному окисленному битуму 2 5 - 5 вес. [18]
В табл. 2 на примере покровных кровельных битумов, полученных из 2 типов перспективных товарных нефтей, показано влияние состава сырья, типа окислительного реактора на основные качественные показатели битумов. [19]
Полимеризат с успехом применяется в качестве кровельного битума. [20]
Рассматриваются вопросы подготовки сырья для получения высококачественных кровельных битумов: пропиточного БНН 45 / 180, покровных БНК 90 / 130, БНК 90 / 40 с ГЗК. [21]
Рассматриваются вопросы подготовки сырья для получения высококачественных кровельных битумов: пропиточного БНК 45 / 180, покровных БНК 90 / 130, БНК 90 / 40 с ГЗК. [22]
Холодные битумные мастики представляют собой смесь кровельного битума БНК-90 / 40, извести-пушонки, асбеста 6 - и 7-го сорта и солярового масла. Приготовление холодной битумной мастики в условиях строительной площадки требует наличия двух варочных котлов с перемешивающими устройствами. В первом котле расплавляют и обезвоживают битум, во втором котле перемешивают соответствующее количество наполнителя ( извести и асбеста) и солярового масла. При достижении температуры битума в первом котле 160 - 180 С в него небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят содержимое из второго котла. [23]
Внедрение САР позволяет с заданной точностью окислять кровельные битумы до нужной степени готовности что необходимо в производстве высоконаполненннх покровных композиций и наплавляемого рубероида. [24]
ТУ 38101626 - 74 Сырье для производства покровных кровельных битумов предусматривает выработку 2 марок, различающихся по вязкости [ 7 J. Требования к сырью по вязкости установлены с учетом аппаратурного оформления процесса окисления на КРЗ. [25]
ТУ 38101626 - 74 Сырье для производства покровных кровельных битумов предусматривает выработку 2 марок, различающихся по вязкости [ 7 ], Требования к сырью по вязкости установлены с учетом аппаратурного оформления процесса окисления на КРЗ. [26]
Это же сырье рационально применять для производства стандартных кровельных битумов, рубракса и битума для заливочных аккумуляторных мастик. Таким образом, нефти Ш группы, а точнее западно-сибирские нефти, являются наиболее перспективным отечественным сырьем для производства битумов. [27]
ТУ 38101626 - 74 Сырье для производства покровных кровельных битумов предусматривает выработку 2 марок, различающихся по вязкости L 7 J. Требования к сырью по вязкости установлены с учетом аппаратурного оформления процесса окисления на КРЗ. [28]
Это обстоятельство нужно учитывать при подборе оптимального состава кровельного битума. [29]
Так как основной целью указанных исследований было получение кровельного битума У марки, была проведена оптимизация количества добавки в зависимости от вида полимера и марки исходного битума. [30]