Кровельный битум

Cтраница 3

С 15 - 30 с предназначена для производства покровных кровельных битумов в трубчатых реакторах. [31]

Битумно-резиновая изоляционная мастика представляет собой однородную многокомпонентную смесь сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей битумной кровельной мастикой она обладает повышенными эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. [32]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков ( базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. Хороший эффект достигается при противоточ-ном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [33]

Предложен [365] новый доступный и удобный непрерывный способ производства компаундированных дорожных и кровельных битумов путем смешения трех и более компонентов в потоке. Предусмотрено наличие трех отдельных потоков ( базового битума, разжижителя и присадки) и двух зон смешения. В первом узле смешения 23 осуществляется турбулентное смешение разжижителя и присадки; во втором узле 26 - базового битума со смесью разжижителя и присадки, полученной после первой зоны смешения. Хороший эффект достигается при противоточ-ном смешении. Каждый поток оборудован емкостью, насосом, регулятором давления, счетчиком, манометрами, клапанами и задвижками. Наличие зоны смешения присадки с разжижителем позволяет тщательно перемешивать компоненты. Система позволяет осуществить автоматическое управление процессом при помощи вискозиметра, установленного на выходе товарного продукта, путем автоматического корректирования расхода одного из компонентов. Автоматическое смешение в потоке позволяет получать продукты требуемых качеств, сокращает энергетические затраты и позволяет повысить производительность. [34]

В один из первичных смесителей ( ПС-5 или ПС-6) закачивается кровельный битум, который подогревается диатермическим маслом до температуры 190 - 195 С. Гранулы СБС-каучука из мешков подаются с помощью шнекового устройства в приемный бункер, а из него шнеком - в бункер взвешивания, по заполнению которого производится загрузка всего заданного количества СБС-каучука в один из первичных смесителей. Работа по загрузке каучука в бункер взвешивания, а из него в первичные смесители может выполняться как в ручном, так и в автоматическом режиме. В смесителе в течение 15 мин на высокой скорости вращения мешалки СБС полимер перемешивают с битумом. [35]

Горячая битумная мастика представляет собой пластично-вязкое вещество, состоящее из смеси кровельного битума БНК-45 / 180 или сплава кровельных битумов БНК-45 / 180 и БНК-90 / 40 с пылевидным, волокнистым или комбинированным наполнителем и различными специальными добавками. [36]

На основе проведенных опытов была установлена оптимальная концентрация кислого гудрона - 1 % на 99 % кровельного битума. Показано, что добавление кислого гудрона не влияет на основные свойства товарного кровельного битума: пенетрацию, температуру размягчения и растяжимость. Кровельный битум, полученный по новым рецептурам, обладает хорошими адгезионными и изоляционными свойствами. [37]

Долговечность битумных кровельных материалов, в первую очередь, определяется качеством покровного битума 11 - 4 J, поэтому потребитель предъявляет жесткие требования к покровным кровельным битумам. [39]

Долговечность битумных кровельных материалов, в первую очередь, определяется качеством покровного битума Г 1 - 4 J, поэтому потребитель предъявляет жесткие требования к покровным кровельным битумам. [40]

Долговечность битумных кровельных материалов, в первую очередь, определяется качеством покровного битума Г 1 - 4 ], поэтому потребитель предъявляет жесткие требования к покровным кровельным битумам. [41]

Пластические свойства олигомеров на основе МА и АПД. [42]

Сравнительное структурно-химическое исследование ACMOJI-I и битума БН-1У означает, что асфальтосмолистые олигомеры могут заменять битуминозные материалы в различных областях народного хозяйства, в том числе для замены дорожных и кровельных битумов. В табл. 5.1 приведены свойства олигомера типа ACM01 - I по сравнению с дорожным нефтебитумом и нефтяным пеком для коксобрикетов. Как следует из данных табл. 5.1 по своим характеристикам ACMOJI-I уступает дорожным битумам. С другой стороны АСМОЛ-I может использоваться как заменитель связующего для коксобрикетов цветной металлургии. [43]

Процесс приготовления мастики сводится к следующему. Вначале кровельный битум БНК-45 / 180 загружают в котел варочно-смесительного блока для разогрева и обезвоживания, которое первоначально ведется при температуре 105 - 110 С. [44]

График для определения пригодности нефти и. [45]

Страницы: 1 2 3 4