Формовочный автомат
Cтраница 2
В случае применения высокопроизводительных формовочных автоматов рекомендуется иметь для каждого из них отдельную смесеприго-товительную установку с самостоятельной транспортной системой. [16]
 |
Двухэтажный литейный цех поршневых колец. [17] |
Каждый конвейер оборудуют двумя формовочными автоматами или пятью универсальными машинами. Формы на конвейеры подают стопками по 18 форм в стопке. [18]
Для увеличения производительности в формовочных автоматах конструкции ВНИИлитмаша одновременно находятся две модельные плиты. В то время, как одна плита устанавливается на позицию уплотнения, вторая поступает на позицию вытяжки. [19]
 |
Схема автоматической формовочной линии. [20] |
Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180 и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней полуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Для увеличения продолжительности охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [21]
 |
Схема процесса изготовления безопочных литейных форм на автоматических машинах.| Схема автоматической формовочной линии. [22] |
Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 5 переворачивается на 180 и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней полуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Для увеличения продолжительности охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [23]
Автоматические литейные линии состоят из: формовочных автоматов; автоматических транспортных сооружений; механизированных и автоматизированных заливочных устройств; автоматических установок для выбивки опок. На автоматических линиях все операции, за исключением установки жеребеек и стержней, выполняются различного рода машинами и механизмами автоматически и притом строго в технологической последовательности. [24]
При автоматической формовке под бункером над формовочным автоматом устанавливается масс-дозатор для дополнительной земли и объемный - для облицовочной; между бункером и дозатором ставится ленточный питатель, являющийся одновременно днищем бункера. [25]
На линии / ( рис. 4) применяется проходной однопозиционный формовочный автомат и автоматический стержнеукладчик, на линии 2 - карусельный автомат, что облегчает простановку стержней. [26]
Главная проблема, которую необходимо решать при проектировании формовочных автоматов, - это выбор оптимального варианта конструкции автомата для конкретных условий производства. [27]
Для формовки верхних и нижних опок для автоматизированных линий могут использоваться отдельные формовочные автоматы ( для верхних и нижних опок) или универсальные автоматы карусельного типа, позволяющие изготовлять поочередно верхние и нижние полуформы. [28]
При использовании замкнутого конвейера ( рис. 16.11, б) полуформы изготовляют на формовочных автоматах / и 2, затем транспортными устройствами 3 и 4 полуформы передаются для сборки на стол 5, откуда собранные формы толкателем 6 перемещаются на платформы 7 конвейера. [29]
При использовании замкнутого конвейера ( рис. 14.17, б) полуформы изготовляют на формовочных автоматах / и 2, затем транспортными устройствами 3 и 4 полуформы передаются для сборки на стол 5, откуда собранные формы толкателем 6 перемещаются на платформы 7 конвейера. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5