Формовочный автомат

Cтраница 4

Формовочные автоматы, используемые для изготовления литейных форм, выполняют все технологические операции без участия человека. Формовочные автоматы используют, как правило, в составе автоматических линий. [46]

На автомобильных и тракторных заводах создаются и отрабатываются автоматы различных конструкций для изготовления отливок разной сложности и веса. Изготовлены образцы формовочных автоматов с использованием для уплотнения смеси метода надува. Среднее время изготовления полуформ на таких машинах составляет 10 - 15 сек. НИИТАвтопромом в содружестве с ЗИЛом, УралЗИЛом и МАМИ спроектирована автоматизированная линия для изготовления мелких отливок, в которой работает специальный пескодувный автомат производительностью 300 полуформ в час. [47]

Режим радиационной сушки тарелок. [48]

Для более эффективного использования высоты формовочных цехов целесообразно проектировать двух - и трехъярусные конвейерные сушилки. Для этого между формовочными автоматами и сушилками должны быть установлены механизмы для подачи сформованных изделий на нижние и верхние конвейеры поочередно. [49]

Схемы компоновки автоматических литейных линий с тележечным конвейером и системой приводных роликовых конвейеров. [50]

На линиях / и 2 верхние и нижние полуформы изготовляют на разных автоматах, а на линиях 3 - 7 - последовательно на одном и том же автомате. Линия 3 снабжена однопозиционным проходным формовочным автоматом; линия 4 - двухпозиционным поворотным автоматом; линия 5 - челночным автоматом. На линиях 5 - 7 установлены формовочные автоматы с плавающей оснасткой. Линии 4, 5 к 7 имеют один участок заливки; формы разделяются на потоки после заливки. [51]

Значительная работа проведена по обновлению и оснащению парка литейного оборудования на заводах машиностроения. НИИЛитмашем сконструированы и изготовлены различные формовочные автоматы на заводе литейных машин Амурлитмаш в Комсомольске-на - Амуре: однопозиционный автомат ( модель 91265) для формовки верхних полуформ в литейных цехах массового и серийного производства и формовочный полуавтомат ( 91266) для формовки верхних и нижних полуформ. [52]

Автоматическая прессовая формовочная линия НИИ ТАвтопрома мод. 7007.| Автоматическая прессовая формовочная линия НИИТракторосельхозмаша мод. 5840. [53]

Формы передвигаются на приводных рольгангах и тележках. Каждая линия оборудована одним формовочным автоматом, который поочередно изготовляет нижние и верхние полуформы. Система подачи моделей плавающая. Смесь уплотняется встряхиванием с прессованием многоплунжерной головкой. [54]

На линии 1 ком выдавливается из опоки и остывает на специальном конвейере. На линиях 6 и 7 установлены формовочные автоматы с плавающей оснасткой; при этом на линии 7 автомат расположен не рядом с конвейером, а над ним, что упрощает транспортирование опок и полуформ около формовочных автоматов. На всех указанных линиях используют тележечный цепной горизонтально-замкнутый конвейер. [55]

Роль его в этом случае сводится к управлению машиной, контролю и наладке отдельных узлов ее. За последние годы созданы различные конструкции формовочных автоматов, предназначенных для работы в цехах массового и серийного производства. В качестве примера на рис. 125 приведена схема автоматической формовочной линии АЛ91А271К конструкции института НИИЛИТМАШ, предназначенной для изготовления форм в опоках размерами 500X400X200 мм. [56]

Боливии ИЛ 225 ( линии с гибкими связями) все механизмы соединены между собой секциями приводного роликового / конвейера. Верхняя и нижняя полуформы, изготовленные на соответствующих формовочных автоматах ( см. рис. 1), поступают в сборщик форм. Собранная форма устанавливается на подопечную плиту; в неподвижную форму заливают металл. Затем форма, двигаясь по роликовому конвейеру, охлаждается и подается на выбивное устройство, где ком смеси вместе с отливкой выдавливаются из опоки. [57]

Формовочная камера автомата для безопочной формовки. [58]

Простановка стержней производится стержнеукладчиком. Транспортирование форм на участок заливки и охлаждения выполняется системой транспортировки безопоч-ных форм и формовочным автоматом. Продолжительность охлаждения форм составляет 16 - 18 мин. [59]

Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом ( безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увеличению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5