Зависимость - вязкость - расплав
Cтраница 2
 |
Коэффициенты в уравнении Марка - Хаувинка. [16] |
Переработку полигидроксиэфира на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина проводят из расплава в интервале температур 220 - 280 С. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига показана на рис. 5.32, а. Это позволяет легко регулировать вязкость расплава, изменяя температуру переработки. [17]
Вязкость расплава полностью ароматического поли-сульфона типа Полимер 360 значительно выше, чем полисуль-фона на основе дихлордифенилсульфона и дифенилолпропана и других конструкционных пластиков. Зависимость вязкости расплава ароматического полисульфона, полидиметилфениленоксида и поликарбоната от температуры показана на рис. 5.43, а. Тем не менее композиции полисульфона с АБС-пластиком даже при обычных температурах переработки характеризуются хорошей текучестью. [18]
 |
Зависимость вязкости расплава поликарбоната на основе бисфенола А от продолжительности нагревания и температуры. [19] |
Зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига показывает, что при температуре выше 280 С расплавленный поликарбонат проявляет свойства ньютоновской жидкости. На рис. 6 показана зависимость вязкости расплава поликарбоната на основе бисфенола А от молекулярного веса. [20]
На рис. 19 приведены данные о зависимости вязкости расплава от молекулярного веса полимера; для более низкомолекулярных продуктов константы в уравнении ( 104) иные, чем для высокомолекулярных, кроме того, имеет место больший разброс экспериментальных точек. Изгиб кривой обусловлен изменением плотности; молярный объем уменьшается с повышением молекулярного веса и при Л430 000 достигает практически предельного значения для бесконечно длинных цепей; немного выше этого молекулярного веса лежит точка перегиба на кривой вязкости расплава. [21]
На рис. 19 приведены данные о зависимости вязкости расплава от молекулярного веса полимера; для более низкомолекулярных продуктов константы в уравнении ( 104) иные, чем для высокомолекулярных, кроме того, имеет место больший разброс экспериментальных точек. Изгиб кривой обусловлен изменением плотности; молярный объем уменьшается с повышением молекулярного веса и при Л430 000 достигает практически пре дельного значения для бесконечно длинных цепей; немного выше этого молекулярного веса лежит точка перегиба на кривой вязкости расплава. [22]
В работе [84] исследована вязкость расплава полиэтилентере-фталата в зависимости от температуры и молекулярного веса полимера, соответствующих применяемым обычно в технологии. Оказалось, что с увеличением молекулярного веса его влияние на зависимость вязкости расплава полимера от температуры становится заметнее. Образцы с молекулярным весом более 20 000 показывают нелинейную зависимость вязкости от температуры. [23]
Наиболее распространенная схема гранулирования термопластов, приемлемая для УК-1, включает в себя следующие стадии: 1) экструзия термопласта через фильеру с большим количеством отверстий круглого сечения; 2) резка прутков в охлаждающей среде непосредственно на фильере. Для реализации данной схемы необходимо знание реологических свойств расплава термопласта, таких, как зависимость вязкости расплава от температуры, скорости сдвига, энергии активации вязкого течения. [24]
Температуру стеклования Те блоков ПС легко определить по максимуму на кривой модуля потерь. Высота максимума зависит от содержания ПС и достигает большого значения, когда ПС образует непрерывную фазу. Измеренная зависимость вязкости расплава от температуры ( рис. 6.14) не согласуется со значениями вязкости, рассчитанными по уравнению ВЛФ ( см. разд. [26]
 |
Зависимость кинематической и динамической вязкости расплава теллурида германия от температуры.| Зависимость кинематической и динамической вязкости расплава теллурида олова от температуры. [27] |
Представляет большой интерес выяснить, как происходит перестройка структуры ближнего порядка после плавления данной группы соединений и какие изменения происходят при перегреве расплавов. В частности, не ясно, распространяется ли промежуточная структура ( по аналогии с описанной для AniBv или Mg2BIV) на какой-то определенный интервал после плавления. Для решения этой задачи нами была исследована зависимость вязкости расплавов соединений AIVBVI от температуры. [28]
Как правило, суспензионный ПТФХЭ отличается худшими реологическими свойствами. Полимеризация ТФХЭ эмульсионным способом дает полимер с более благоприятной зависимостью вязкости расплава от молекулярной массы [95] и имеет ряд других преимуществ. Однако очистка получаемого полимера от эмульгатора, коагулянта и инициирующих компонентов значительно затруднена. Для инициирования эмульсионной полимеризации ТФХЭ применяют те же инициирующие системы, что и при суспензионной полимеризации. В качестве эмульгаторов используют водорастворимые соли кислот общей формулы F ( CFClCF2) nCF2COOH со средней молекулярной массой от 250 до 1000 ( получаемые окислением низкомолекулярных полимеров ТФХЭ), также соли перфторкарбоновых кислот ( например, перфтороктановой) и другие фторсодержащие эмульгаторы, используемые обычно для получения дисперсий ПТФЭ. [29]
Как правило, суспензионный ПТФХЭ отличается худшими реологическими свойствами. Полимеризация ТФХЭ эмульсионным способом дает полимер с более благоприятной зависимостью вязкости расплава от молекулярной массы [95] и имеет ряд других преимуществ. Однако очистка получаемого полимера от эмульгатора, коагулянта и инициирующих компонентов значительно затруднена. Для инициирования эмульсионной полимеризации ТФХЭ применяют те же инициирующие системы, что и при суспензионной полимеризации. В качестве эмульгаторов используют водорастворимые соли кислот общей формулы F ( CFClCF2) nCF2COOH со средней молекулярной массой от 250 до 1000 ( получаемые окислением низкомолекулярных полимеров ТФХЭ), также соли перфторкарбоновых кислот ( например, перфтороктановой) и другие фторсодержащие эмульгаторы, используемые обычно для получения дисперсий ПТФЭ. [30]
Страницы: 1 2 3