Cтраница 1
Поточная организация производства характеризуется расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализации рабочих мест. [1]
Поточная организация производства - форма организации производства, характеризуемая расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализации рабочих мест. [2]
Поточная организация производства обеспечивает значительное сокращение технологического цикла, межоперационных заделов и незавершенного производства, возможность применения высокопроизводительного оборудования и резкое снижение трудоемкости и себестоимости изделий, простоту планирования и управления производством; возможность комплексной автоматизации производственных процессов. При поточных методах работы уменьшаются оборотные фонды, а оборачиваемость вложенных в производство средств значительно повышается. [3]
Поточная организация производства является наиболее совершенной. При такой организации все оборудование и рабочие места установлены по ходу в виде технологических линий, причем на каждой поточной линии выполняется полный цикл операций, связанных с обработкой деталей или изготовлением той или иной продукции. Поэтому на каждой поточной линии процесс обработки завершается выпуском деталей или готовой продукции. [4]
Поточной организации производства присущи следующие признаки: детальное разделение процесса производства на операции; закрепление за рабочими местами отдельных операций; специализация оборудования и оснастки ( инструментов и приспособлений); расположение оборудования по ходу технологического процесса; механизация передвижения обрабатываемых предметов труда с использованием транспортных устройств конвейерного типа; регламентированный ритм движения изделий. При организации поточного производства выделяются участки в виде поточных линий, за которыми закрепляется изготовление определенного изделия или его части, а в ряде случаев нескольких изделий с однотипным процессом изготовления. Поточная линия является первичным организационным звеном поточного производства. [5]
При поточной организации производства применяют исключительно расчлененный способ сборки. [6]
При поточной организации производства, характерной для предприятий с массовым выпуском продукции, процесс изготовления продукции расчленяется на отдельные операции с примерно одинаковой или кратной продолжительностью. Каждая операция закрепляется на длительный период за определенным рабочим местом, где установлено специализированное или специально оснащенное оборудование. Благодаря этому создаются условия для расположения оборудования строго по технологическому маршруту производственного процесса, и в результате резко сокращаются транспортные потоки внутри предприятия. [7]
Формы поточной организации производства применяются в производствах массового, крупносерийного и серийного типов. Их внедрение возможно при устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции. [8]
Развитие поточной организации производства осуществляется в настоящее время по трем основным направлениям. Первое из них заключается в расширении области применения потока в целях внедрения его на большинстве промышленных предприятий с серийным и даже единичным производством. Наибольшие преимущества потока наблюдаются при массовом производстве. Однако эффективность его применения заставляет изыскивать способы распространения поточных форм и на производство сравнительно небольших объемов однородной продукции. Уже в настоящее время не менее чем на 75 % машиностроительных заводов в той или иной степени могут и должны быть применены поточные формы производства. [9]
При поточной организации производства стабильны остатки незавершенного производства, что облегчает учет выработки рабочих по конечной операции, передачу полуфабрикатов из одного цеха в другой, распределение затрат между законченной продукцией и незавершенным производством. Учет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования может осуществляться по каждой поточной конвейерной линии и относится на обрабатываемые детали и узлы прямым путем. [10]
При поточной организации производства выполнение различных работ на объекте совмещается по времени. В то время как на одной захватке рабочие выполняют один вид работ, на другой для них готовится фронт иных работ, а также выполняются сопутствующие или предшествующие работы. [11]
Эффективность поточной организации производства состоит в том, что она позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность, резко сократить простои оборудования, долю вспомогательных операций, уменьшить длительность производственного цикла, повысить качество продукции. [12]
Различают поточную организацию производства и непоточную, или групповую, которые влияют на построение производственного учета. [13]
Переход на поточную организацию производства влечет за собой сокращение производственного цикла, усовершенствование технологического процесса и повышение производительности труда. [14]
Другим важнейшим признаком поточной организации производства является узкая специализация рабочих мест на основе наибольшего расчленения операций и синхронизации всех элементов производственного процесса. Этим достигается его непрерывность. Естественным следствием синхронизации операций и специализации рабочих мест является их расположение по ходу технологического процесса. Такое последовательно-технологическое размещение рабочих мест, устраняя: возвратные и излишние движения деталей, дает возможность применить специальные транспортеры ( конвейеры) или иные устрюйства для передачи деталей от одного рабочего места к другому с целью облегчения условий и сокращения времени их транспортировки. [15]