Поточная организация - производство
Cтраница 3
Более подробно нормируемые операции изучаются в массовом и крупносерийном производствах, где устанавливаются наиболее рациональные способ и порядок выполнения отдельных приемов операции. При поточной организации производства операция расчленяется не только на приемы, но и на отдельные трудовые движения. В мелкосерийном и единичном производствах операция расчленяется, как правило, на комплексы приемов. [31]
При любом типе производств стремятся организовать работу по поточному методу. Форма поточной организации производства характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализации рабочих мест. [32]
Более подробно нормируемые операции изучаются в массовом и крупносерийном производствах, где устанавливаются наиболее рациональные способ и порядок выполнения отдельных приемов операции. При поточной организации производства операция расчленяется не только на приемы, но и на отдельные трудовые движения. В мелкосерийном и единичном производствах операция расчленяется, как правило, на комплексы приемов. [33]
При меньшем выпуске или больших трудностях синхронизации операций целесообразно применять прямоточную организацию. В котлостроении поточная организация производства встречается чаще, чем в турбостроении. Осуществлен перевод ряда процессов изготовления части котельных агрегатов на поток. [34]
На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузне-шого производства: заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [35]
Центроплан после запрессовки выкатывают на противоположную сторону пресса. Пресс такой конструкции при поточной организации производства ставится непосредственно в линию потока. [36]
Идеальная ритмичность производственного процесса создается на основе параллельной организации с одинаковой или кратной длительностью всех операций при полной их синхронизации. Эти условия и составляют основу поточной организации производства. [37]
Одним из условий широкого распространения поточной организации производства служит углубление специализации, а следовательно, и дальнейшее развитие кооперирования предприятий. Тенденция ко все более глубокой, комплексной переработке сырьевых ресурсов ведет к широкому развитию комбинирования. Повышается степень концентрации производства. [38]
По виду перемещения собираемого изделия различают стационарную и подвижную сборку, а по организации производства сборка делится на поточную и групповую. Поточная сборка осуществляется в условиях, поточной организации производства; групповая - в условиях групповой организации производства. [39]
Центробежная отливка в песчаные формы ( сырые и сухие) наиболее целесообразна при изготовлении двухраструбных, двух-фланцевых труб, труб большого диаметра, а также при серийном производстве труб различных типоразмеров. При условии применения современных методов формовки и поточной организации производства отливка труб в песчаные формы может быть применена для массового производства, в особенности для труб большой длины. [40]
Остро необходим корректурный станок малых габаритов с механическим приводом, который мог бы быть установлен непосредственно на рабочем месте наборщика. Такой станок предложен в проекте Гипрокинополиграфа для поточной организации производства набора. [41]
В табл. 16.1 представлены характеристики непрерывно-поточного производства: каждая операция является продолжением предыдущей, отсутствуют наряды-заказы на выполнение работ, движение материалов линейно, пропускная способность всех рабочих мест сбалансирована, минимум остатков материалов и незавершенного производства. JIT ( just in time) - это поточная организация производства, при которой каждая деталь обрабатывается по мере необходимости совершения следующего шага поточной линии. В идеале ЛТ имеет дело с нулевыми остатками. В сравнении с массовым производством по партиям система ЛТ имеет две отличительные черты. Во-первых, остатки рассматриваются как зло, поэтому накладываются жесткие ограничения на остатки основных материалов, комплектующих, НЗП во всех точках. Во-вторых, производство должно быть остановлено при выявлении брака или отсутствии комплектующих. [42]
 |
График параллельного вида движения партии деталей в процессе обработки. [43] |
Но длительность операций специально выравнивается только на поточных линиях. Поэтому практически применение параллельного вида движения оказывается рациональным только при поточной организации производства. [44]
Вместе с тем следует отметить, что хотя организация предметно-замкнутых участков и способствовала повышению уровня специализации рабочих мест, она далеко не преодолевала прерывности процессов производства в связи с переналадками оборудования. Поэтому предметная форма построения участков открыла возможности для внедрения наиболее простейших с точки зрения технического совершенства форм поточной организации производства, а именно: указанных выше групповых поточных линий с переналадками станков. [45]
Страницы: 1 2 3 4