Cтраница 1
Рациональная организация производственного процесса во времени имеет целью минимизировать длительность производственного цикла изготовления каждой единицы или партии продукции, обеспечив при этом наиболее эффективное использование рабочего времени и всех видов производственных ресурсов. [1]
Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства ( ТПП), которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделий РЭА высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. [2]
Рациональная организация производственного процесса предполагает осуществление всех процессов, стадий и операций в минимальное время и с наименьшей затратой труда и средств. Время, в течение которого сырье в процессе производства превращается в готовый продукт, называется производственным циклом. [3]
Для рациональной организации производственного процесса характерно отсутствие в ходе его выполнения перерывов, не предусмотренных технологией производства. Перерывы в производственном процессе сооружения буровой связаны с ремонтом бурового оборудования, устранением осложнений и аварий, а также с организационными неполадками. Осложнения при бурении скважин обусловлены геологическими особенностями разбуриваемых пород. [4]
Дли рациональной организации производственного процесса характерно отсутствие в ходе его выполнения перерывов, не предусмотренных технологией производства. Перерывы в процессе бурения связаны с ремонтом бурового оборудования, устранением осложнений и аварий, а также с организационными неполадками. Осложнения при бурении скважин обусловлены геологическими особенностями разбуриваемых пород. [5]
Важнейшим принципом рациональной организации производственного процесса, направленным на эффективное использование рабочего времени, является принцип ритмичности. Данный принцип предполагает, что изготовление отдельных предметов или их партий должно повторяться через строго определенные промежутки времени, называемые ритмом. [6]
Поэтому разработка рациональной организации производственного процесса строительства кустовых скважин для условий передвижки буровых установок на расстояние 3 м приобретает первостепенное значение. Эти разработки во многом предопределяются достигнутой продолжительностью работ по передвижке буровых установок в кусте. При сокращении затрат времени на эти работы до 8 - 12 ч экономически оправдано закрепление за буровыми бригадами по одному комплекту бурового оборудования, в противном случае возможны другие решения. [7]
Одной из основных черт рациональной организации производственного процесса является отсутствие в ходе его выполнения перерывов, не предусмотренных технологией производства. Перерывы в процессе бурения скважин связаны с ремонтом бурового оборудования, ликвидацией осложнений и аварий, а также организационными неполадками. [8]
Основой проектирования трасс конвейеров являются рациональная организация производственных процессов, грузопотоков, взаимосвязь между отдельными цехами. Трассы конвейеров прокладывают вне мест скопления людей так, чтобы они не мешали работе. Все предохранительные устройства должны быть исправны и обязательно проверены на предельно допустимые рабочие режимы. Все движущиеся части механизма привода конвейера снабжают надежными ограждениями, а сам привод заземляют. Грузовая натяжная станция ограждается таким образом, чтобы под ней не было проходов. Скорость движения рабочего органа конвейера должна строго Соответствовать расчетной. [9]
Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Для этого при принятии решений о размещении производственных подразделений на территории предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы. Основными из них являются следующие. [10]
Химическая технология изучает пути и методы рациональной организации производственного процесса. [11]
Размещение оборудования влияет на все основные принципы рациональной организации производственных процессов - прямоточность, непрерывность, ритмичность производственного процесса. От него зависит величина транспортных затрат, а следовательно, и себестоимость изготовления продукции. В конечном счете, рациональное размещение ( планировка) оборудования может существенно сказаться на длительности не только производственного цикла, но и всего времени выполнения заказа. [12]
Остальные показатели являются расчетными и необходимы для рациональной организации производственного процесса, планирования основных показателей и анализа работы подрядного коллектива цеха. [13]
Конечной целью менеджмента является обеспечение прибыльности фирмы путем рациональной организации производственного процесса. [14]
Для успешного выполнения ремонта кузовов особое значение имеет рациональная организация производственного процесса кузовного цеха. [15]