Cтраница 3
Правильная организация и бесперебойная работа внутризаводского ( межцехового и внутрицехового) транспорта является таким же обязательным условием работы каждого промышленного предприятия, как и рациональная организация производственных процессов. [31]
Под прогрессивной, технически обоснованной нормой времени понимается минимальное количество времени, необходимое для производства определенной работы при условии возможно полного использования имеющихся технических средств, рациональной организации производственного процесса, рабочего места и применения передовых методов труда. [32]
ОСНОВНЫМ принципом рациональной организации производственного процесса является специализация. [33]
Особенности и методы этого сочетания различны в различных производственных условиях. Общими принципами, лежащими в основе рациональной организации производственных процессов, являются специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность и автоматичность. Соблюдение этих принципов лежит в основе рациональной организации производственного процесса. Рассмотрим вкратце сущность этих признаков и их влияние на производственный процесс. [34]
Задачей менеджеров является обеспечение прибыльности деятельности фирмы посредством рациональной организации производственного процесса, включая управление производством и развитие технико-технологической базы, а также эффективное использование кадрового потенциала при одновременном повышении квалификации и творческой активности каждого работника. [35]
Основная цель статистики при изучении любых явлений и Процессов заключается в раскрытии закономерностей в развитии изучаемых явлений и причинных связей между ними. Достигнув этой цели, статистика становится мощным орудием в деле рациональной организации производственных процессов и управления предприятием и промышленностью. Познание причинных связей необходимо руководителям предприятия для устранения причин, оказывающих отрицательное влияние на то или иное явление, и для закрепления факторов, положительно влияющих на образование и развитие явлений. [36]
В настоящее время на ВУ широко используют единые нормы выработки операторов КВМ и ПВМ. Они рассчитаны на 7 - 8-часовой рабочий день исходя из рациональной организации производственного процесса и рабочего места. ВУ, а на операции и работы, выполняемые на ЭВМ, разрабатывать местные технически обоснованные нормы. [37]
Уровень освещения панелей управления в кабине, а также обрабатываемых участков поля должен соответствовать санитарным нормам. В их должны находить отражение вопросы омплексной механизации наиболее трудоемких процессов в полеводстве, рациональной организации производственного процесса и режима труда, снабжение полеводов спецодеждой с учетом времени года и вида сельскохозяйственных работ, питьевой водой. [38]
![]() |
Рабочая диаграмма основных технологических потоков завода тяжелого машиностроения ( с полным циклом производства. [39] |
Показанные на генеральной рабочей диаграмме прямоугольники изображают не отдельные здания, а лишь связь и последовательность отдельных этапов технологического процесса. На этой основе после дальнейших уточнений и должен быть разработан генеральный план предприятия, который должен обеспечивать рациональную организацию производственного процесса. [40]
В условиях самоокупаемости сроки и полнота возврата вложенных в хозяйственный процесс средств диктуют своевременность их оборота, его завершения и получения выручки от реализации продукции, предусматривающей и прибыль. Жесткое нормирование запасов материалов, труда и использования оборудования, амортизация основных фондов выступают как повседневное требование к рациональной организации производственного процесса и полномерного освоения потенциала предприятия. При этих важных элементах усиления и более глубокого внедрения хозрасчета, степени его воздействия самоокупаемость не исключает получения предприятием средств государственного бюджета и финансирования министерства для расширения деятельности, интенсификации и реконструкции. [41]
Совершенно очевидно, что с точки зрения рациональной организации и планирования материально-технического обеспечения производства, достижения его надежности важнейшей задачей является расчет индивидуальных и групповых норм запасов в натуральных единицах и в днях, а уже на этой основе должна быть определена плановая сумма оборотных средств в запасах. Именно такой подход можно считать единственно правильным, так как принципы научности и сбалансированности планирования предполагают, что для рациональной организации производственного процесса предприятие должно быть наделено строго ограниченным количеством материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Несоответствие плановой величины необходимых для приобретения, завоза и хранения материалов в запасе оборотных средств реальным потребностям следует считать нарушением этих принципов. [42]
При большем объеме переносимых работ может возникнуть необходимость сооружения новых заводов, производственных баз, оснащения их необходимым оборудованием и системами снабжения энергией. Очевидно, что сооружение новых заводов и баз может быть начато при исчерпании имеющихся производственных мощностей, а также за счет более рациональной организации производственного процесса выпускаемой продукции, использования второй и третьей смен и пр. [43]
Исследованиями отечественных и зарубежных ученых было определено, что вредное воздействие фильтрата на призабойную зону в период опробования и при последующей эксплуатации полностью не устраняется. Это должна обеспечивать рациональная организация производственного процесса строительства скважин. Но в данном случае возможности организации ограничиваются двумя вариантами: проведением работ по опробованию силами буровых бригад или же увеличением количества бригад по опробованию. Поэтому, говоря о рациональной организации, имеется в виду выбор наиболее оптимального варианта или их сочетания исходя из конкретных условий. [44]
На практике часто отсутствуют сведения о мощности первичных двигателей, обслуживающих силовые процессы, поэтому обычно исходят из количества потребленной энергии. В тех случаях, когда у потребителей имеются счетчики, можно точно установить количество потребленной энергии, а при отсутствии счетчиков пользуются условными нормативами, что придает этим показателям не совсем точное выражение. Между тем для рациональной организации производственного процесса наличие таких показателей совершенно необходимо, так как планирование производительности труда рабочих, численности рабочей силы и других технико-экономических показателей основывается на этих показателях. [45]