Осернение - катализатор
Cтраница 3
 |
Типичные операции осернения промышленных катализаторов. [31] |
Наиболее общепринятый способ предварительного осернения состоит в обработке катализатора смесью жидкого прямогонного сырья с одним з активных осерняющих агентов, например дисульфидом углерода, диметилсульфидом, диметилдисульфидом или легкими меркаптанами. Эти вещества переводят металл в активную форму при относительно низких температурах, что позволяет избежать преждевременного зауглероживания катализатора и восстановления оксидов металлов в неактивное металлическое состояние. Чтобы не допустить преждевременного закоксовывания, не следует использовать крекированное сырье до полного осернения катализатора. [32]
 |
Технологическая схема установки магнаформинг. [33] |
Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам 1: 2: 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенствованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорированш, осернения катализатора, использованием более современного оборудования и приборов для контроля за процессом. [34]
Необходим контроль температу ры, чтобы предотвратить спекание кристаллитов платины. Поел выжига кокса катализатор хлорируют в среде воздуха, содержа щего 0 4 - 0 5 % ( об.) хлора. В результате хлорит рования в катализаторе уменьшается содержание свинца, висмута и примесей других металлов, а содержание хлора доводится до оптимального значения. В дальнейшем реактор продувается снова азотом, окисленную платину восстанавливают водородом до металла, и реактор вновь переключается на поток. При этом на последней стадии подается специальное сырье, содержащее несколько сотых процента серусодержащего соединения ( частичное осернение катализатора), чтобы повысить устойчивость металлических активных центров к отравлению и закоксовыванию и понизить гидрогенолиз сырья риформинга с образованием низкомолекулярных углеводородов и выделением большого количества теплоты. В противном случае может произойти перегрев катализатора и спекание кристаллитов до полной потери его активности. [35]
Пуск установки начинают с загрузки, сушки и восстановления катализатора. Загружать катализатор в реакторы следует в сухую погоду таким образом, чтобы свести к минимуму измельчение и потери катализатора. Пуск установки начинают с сушки катализатора. Ее желательно вести в токе инертного газа ( например, азота) с постепенным повышением температуры со скоростью 10 С / ч до 200 С во избежание растрескивания катализатора, а затем до 400 С со скоростью 40 С / ч для практически полного удаления влаги из катализатора и из системы циркулирующего азота. Однако для сокращения числа операций на многих установках стадии сушки катализатора и его восстановления совмещают и проводят непосредственно в токе циркулирующего ВСГ, стараясь удалить основную часть воды при низких температурах и давлении, большой циркуляции ВСГ, осушаемого в цеолитных адсорберах. Глубокая ( до 10 млн 1) осушка циркулирующего ВСГ после цеолитных осушителей способствует росту дисперсности металлической фазы и поддержанию постоянного количества хлора. Следующей операцией является осернение катализатора. [36]
Страницы: 1 2 3