Осмотр - изделие
Cтраница 2
На участке распалубки и остывания изделий производят декоративную отделку поверхности затвердевшего бетона, осмотр изделий, исправление дефектов, приемку ОТК и транспортирование на склад, а также возвращение форм к подготовительному посту для следующего цикла. [16]
 |
Допустимые размеры дефектов уплотнительных поверхностей. [17] |
Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании на прочность сварные швы обмыливают. Обстукивание сосуда или аппарата под давлением запрещается. [18]
 |
Допустимые размеры дефектов уплотнительных поверхностей. [19] |
Давление, равное рабочему, поддерживают в течение всего времени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании на прочность сварные швы обмыливают. Обстукивание сосуда или аппарата под давлением запрещается. [20]
Внутренние несплошности, не выходящие на поверхность детали, не могут быть обнаружены осмотром изделия. Применение магнитных методов для контроля внутренних дефектов также ограничено. Обнаруживают такие несплошности рентгеновскими и гамма-лучами и ультразвуком. [21]
Плавно снизить давление до рабочего и выдержать изделие под рабочим давлением в течении времени, необходимого для осмотра изделия. [22]
 |
Схема измерения размеров высоты. [23] |
Контрольный осмотр электрооборудования состоит из проверки технической документации на соответствие ее требованиям ПИВРЭ, внешнего и внутреннего осмотров изделия. Проверка параметров заполнителя заключается в определении гранулометрического состава и пробивного напряжения пробы. [24]
Люминесцентный метод контроля обладает большей чувствительностью, но требует применения специального облучения ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном методе контроля дефект заполняется индикаторной жидкостью, которая представляет собой раствор либо суспензию люминофора в смеси органических растворителей, керосина, масел и поверхностно-активного вещества. При проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0 1 мкм. В связи с повышенной чувствительностью человеческого глаза в желто-зеленой области применяются люминофоры с максимальной световой отдачей именно в этой области спектра. [25]
Давление нужно плавно снизить до рабочего и выдержать изделие под рабочим давлением в течение времени, необходимого для осмотра изделия. [26]
Испытание при люминесцентной дефектоскопии состоит из следующих операций: 1) очистки поверхности исследуемого изделия от загрязнений; 2) нанесения люминесцирующего вещества на испытуемое изделие; 3) промывки для удаления излишних люминесцирующих веществ с поверхности изделия и 4) осмотра изделия в ультрафиолетовом свете. [27]
Классификация химически стойких керамиковых изделий основана на различии внешних признаков изделия, легко обнаруживаемых при осмотре его поверхности или излома; это так называемая классификация по черепку. Осмотр изделий из керамики позволяет установить основные различия излома черепка: его цвет, степень однородности, строение, степень пористости и вид поверхности. [28]
Цвет люминесценции обычно белый, красный или оранжевый. Осмотр изделий необходимо проводить в затемненном помещении. Метод является самым чувствительным из всех капиллярных методов. [29]
В процессе испытания работоспособность аппаратуры должна проверяться при номинальном режиме работы. После каждого испытания производят осмотр изделий. [30]
Страницы: 1 2 3 4