Осмотр - изделие
Cтраница 3
Новейшие стационарные магнитные дефектоскопы позволяют осуществлять намагничивание изделий в разных направлениях, производить автоматическую поливку их магнитной суспензией, обеспечивать соответствующее освещение рассматриваемой поверхности изделия, а также и размагничивать изделие после испытания. В этих условиях главной работой контролера является осмотр изделия. [31]
Подъем температуры в камере до 100 С должен быть плавным и во всяком случае не превышать 30 в час. При достижении в камере температуры 80 С производят осмотр изделия с целью выявления и еще возможного в это время устранения дефектов в покрытии. Если на покрытии будут обнаружены пузыри, то их можно проколоть иглой и прикатать поврежденное место ручным металлическим роликом, смоченным водой. Продолжительность вулканизации исчисляется с момента достижения в камере 100 С. [32]
Кроме того, по второй схеме исполнитель при осмотре изделия ( проверка качества) вращает его, одновременно удерживая правой рукой нож. Это создает неудобства в работе, замедляет темп движений. [33]
При проведении гидравлического испытания сосудов время выдержки должно быть не менее указанных ниже значений: 10 мин - при толщине стенки до 50 мм; 20 мин - до 50 - 100 мм; 30 мин - свыше 100 мм. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотр изделия. [34]
При проверке прочности сосуда ( аппарата) время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Затем пробное давление снижается до рабочего, при котором проводится осмотр изделия. Обстукивание сосуда ( аппарата) под давлением при испытании запрещается. [35]
При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть не менее 10 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия. [36]
При проведении гидравлического испытания сосудов время выдержки должно быть не менее указанных ниже значений: 10 мин - при толщине стенки до 50 мм; 20 мин - до 50 - 100 мм; 30 мин - свыше 100 мм. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором проводят осмотр изделия. [37]
При проверке прочности сосудов под пробным давлением время выдержки должно быть не менее 10 мин. Затем пробное давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр изделия. [38]
При люминесцентной дефектоскопии часть ультрафиолетового излучения, попадая в глаза контролера, вызывает неприятную флуоресценцию глазных сред. Для устранения этого вредного явления, а также снижения утомляемости зрения при осмотре изделий необходимо пользоваться защитными очками с желтыми стеклами типов ЖС-3, ЖС-4, ЖС-18 толщиной не менее 3 5 мм или щитками из соответствующего стекла. Через такие светофильтры, не пропускающие ультрафиолетового излучения, проходит только свет флуоресценции контролируемого объекта. Рабочие столы должны быть покрыты защитным материалом, поглощающим ультрафиолетовое излучение. [39]
После введения этой суспензии в цветной метод дефектоскопии возник вопрос о возможности ее применения и при люминесцентном методе контроля, поскольку мокрый метод проявления дефектов чувствительнее сухого, при котором применяются порошки, обладающие сорбционными свойствами. Однако оказалось, что эмульгатор ОП-7 - под действием ультрафиолетовых лучей создает светящийся фон, затрудняющий осмотр изделий при контроле. [40]
 |
Магнитное поле рассеяния поверхностного ( а и внутренних дефектов ( б, в. [41] |
Таким образом, степень эффективности выявления дефекта находится в тесной связи с интенсивностью поля рассеяния и его градиентом и зависит от магнитных свойств и размера используемых ферромагнитных частиц. Магнитопорошковый метод контроля предусматривает следующие технологические операции: подготовку изделия к контролю; намагничивание изделия; нанесение на изделие магнитного порошка или суспензии; осмотр изделия; разбраковку; размагничивание. Рассмотрим основные особенности технологии контроля. [42]
На долю контролера остается лишь осмотр изделия. Следует отметить, что лабораторные и цеховые установки для магнитного контроля, как правило, снабжаются кварцевыми лампами ультрафиолетового света, что позволяет использовать люминесцирующую магнитную суспензию ( магнито-люмине-сцентный метод, см. ниже) и получить повышенную чувствительность при осмотре изделия, освещенного ультрафиолетовыми лучами. Так, установка для магнитного контроля, выпускаемая фирмой Магна-флокс под маркой KDN, не рассчитанная на автоматический контроль, позволяет намагничивать изделия длиной до 1 5 м при диаметре до 2 5 мм. От магнитных дефектоскопов, производящихся в СССР установка KDN отличается лишь наличием кварцевых ламп и устройства для затемнения. Значительно более совершенной является полуавтоматическая установка Магна-флокс типа MAL-3, широко используемая автомобильными заводами Студебеккер для 100 % - ного контроля ответственных деталей автомобиля. [43]
Выбранные образцы электрооборудования независимо от вида исполнения должны быть подвергнуты внешнему осмотру и необходимым испытаниям. Внешнему осмотру должны подвергаться все образцы изделий, отобранные для контрольной проверки и испытаний. На первом этапе осмотра изделия электрооборудования необходимо выполнить работы, связанные с проверкой наличия маркировок ( знаков) взрывозащиты на оболочках электрооборудования и соответствия их взрывоопасным условиям. [44]
Под пробным давлением изделие должно находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего, при котором изделие осматривают и обстукивают сварные швы молотком весом ( в зависимости от толщины стенки) от 0 5 до 1 5 кг. Поднимать давление до пробного и снижать его до рабочего нужно плавно и медленно. Давление, равное рабочему, поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра изделия. При пневматическом испытании сварные швы обмыливаются. Обстукивать сосуд или аппарат под давлением при пневматическом испытании запрещается. [45]
Страницы: 1 2 3 4