Cтраница 2
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО часть производственного процесса, обеспечивающая его энергией ( электроэнергией, паром, газом), технологическим оснащением рабочих мест ( инструментом, приспособлениями, сборочной оснасткой, транспортными устройствами, нестандартным оборудованием), а также осуществляющая ремонт и восстановление основных фондов. [16]
Тп 3 - подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну операцию; / - минутная заработная плата одного наладчика; ( са и / сэ - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки ( / са 0 2 - т - 0 5; / сэ 0 2); S0 - стоимость всей сборочной оснастки, руб.; N - годовой выпуск изделий; п - число сборочных операций; - число единиц сборочного оборудования; п - число переналаживаемых сборочных операций. [17]
При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Все перечисленные вопросы не имеют достаточно обоснованных научных положений и практических рекомендаций для широкого внедрения в промышленность. [18]
Преодоление имеющегося у нас отставания в области механизации и автоматизации сборочных работ должно осуществляться как путем разработки; и внедрения специальных сборочных автоматов для отдельных изделий массового производства, так главным образом и путем применения автоматических устройств для отдельных сборочных операций, универсальной; и нормализованной сборочной оснастки и особенно широкого применения высокопроизводительного механизированного инструмента. [19]
Тп 3 - подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну операцию; / - минутная заработная плата одного наладчика; ( са и / сэ - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки ( / са 0 2 - т - 0 5; / сэ 0 2); S0 - стоимость всей сборочной оснастки, руб.; N - годовой выпуск изделий; п - число сборочных операций; - число единиц сборочного оборудования; п - число переналаживаемых сборочных операций. [20]
В результате анализа конструкций действующих приспособлений и стапелей, а также обобщения их элементов, служащих для однородных целей, на некоторых заводах уже разработаны нормали на многократно используемые детали и узлы сборочных приспособлений, состоящие из деталей каркасов ( основания, плиты фундаментные, колонны, кронштейны, балки, угольники, рамы, стойки, опоры и подшипники), зажимных и фиксирующих деталей и узлов ( рычажные, эксцентриковые и винтовые зажимы, фиксаторы), деталей и узлов вспомогательной оснастки ( трубы, опорные стаканы и соединительные части для сборки стеллажей, рабочих площадок, лестниц, стремянок и пр. Внедрение нормализованной сборочной оснастки с многократно используемыми деталями дает большой экономический эффект. [21]
Входит в сборочную оснастку для сборки нежестких частей ЛА. [22]
Сборка является одной из ответственных операций в общем технологическом процессе изготовления сварных конструкций. Изготовление сварных узлов без специальной сборочной оснастки всегда сопровождается большой затратой физического труда, низким качеством продукции, невозможностью выпуска взаимозаменяемых сварных узлов и высокой себестоимостью. Приспособления для сборки помогают сократить трудоемкость, продолжительность сборочных работ, снизить себестоимость конструкции; повысить точность расположения свариваемых деталей и узлов, уменьшить влияние деформации и тем самым повысить качество сварной конструкции. [23]
В нее же одновременно заносится программа выпуска соответствующих изделий в год. В зависимости от этого определяется тип сборочной оснастки и уровень механизации работ. [24]
Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75 - 80 % трудоемкости подготовки производства лри освоении нового изделия. Это положение полностью относится я к сборочной оснастке. Поэтому успешное решение задачи всемерного сокращения сроков и затрат труда и средств а освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства. Речь идет прежде всего о широком внедрении нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Такая оснастка, очевидно, не может быть рациональной для многих видов сборочных лроиз ( водств, ибо оснастка в самолетостроении, естественно, будет отличной от оснастки для сборки поршневых двигателей. Однако опыт показывает, что для однотипных производств нормализация сборочной оснастки может дать большой экономический эффект. [25]
Как известно, проектирование, изготовление и отладка оснастки и средств механизации часто составляет 75 - 80 % трудоемкости подготовки производства при освоении нового изделия. Это положение полностью относится и к сборочной оснастке. Поэтому сокращение сроков, затрат труда и средств на освоение новых машин в производстве требует более прогрессивной организации подготовки производства и прежде всего широкого внедрения нормализованной сборочной оснастки, пригодной для многократного использования. Нормализация сборочной оснастки однотипных производств может дать большой экономический эффект. [26]
На рис. 9.4 представлена схема линии сборки с помощью ПР трансформаторов с элементами очувствления и адаптивным управлением. На несущей раме смонтировано сборочное оборудование - три ПР, питатели собираемых деталей и сборочная оснастка. В линию входят также установка формовки и сушки трансформаторов и ряд других элементов. [27]
Известно, что многие механизированные инструменты и приспособления, используемые при сборке, являются специализированными и изготовленными применительно к данному процессу сборки собственными силами заводов. Но во многих случаях при подготовке производства не уделяется при этом должного внимания созданию рациональной сборочной оснастки. [28]
Не менее значительные результаты достигнуты и по другим видам оснастки. Например, 77 % сборочных приспособлений были выполнены с применением нормализованных литых корпусных деталей, изготовленных заранее, что позволило сэкономить большое количество стального проката и вдвое быстрее изготовить сборочную оснастку. [29]
Подобный опыт накоплен на пяти заводах Баку, выпускающих нефтепромысловое оборудование. Несмотря на конструктивное разнообразие выпускаемых изделий ( 16 наименований), анализ технологичности их изготовления показал, что имеется много общего ( приемы сборки, последовательность и характер технологических операций, применяемая сборочная оснастка и инструмент) в их изготовлении и сборке. [30]