Cтраница 1
Основа масляных лаков, кроме растительных масел, состоит из синтетической смолы - ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли. [1]
Основой масляных лаков является раствор смолы в масле, спиртовых - канифоль, нитролаков - коллоксилин - нестойкое вещество, которое может разлагаться со взрывом или воспламенением. [2]
Основой масляных лаков служат высыхающие масла, как, например, льняное, тунговое. [3]
Основой масляных лаков служат высыхающие масла - вязкие жидкости растительного происхождения, для которых характерна способность под действием нагрева, освещения, соприкосновения с воздухом и других факторов переходить в твердое состояние. [4]
Основой масляных лаков являются высыхающие растительные масла, преимущественно льняное и тунговое. Возможно применение и других масел, например хлопкового. Льняное масло получается из льняного семени и является сырьем для пищевой промышленности; тунговое масло получается из семян тунгового дерева и в пищу не годится. Наиболее высокое качество имеет масляная пленка из смеси тунгового масла с льняным при достаточно большом содержании тунгового масла. Тунговое масло затвердевает по толщине при сушке плевки несколько равномернее, чем льняное. [5]
Основой масляных лаков являются высыхающие растительные масла, преимущественно льняное и тунговое. Возможно применение и других масел, например хлопкового. Тунговое масло получается из семян тунгового дерева. Наиболее высокое качество имеет масляная пленка из смеси тунгового масла с льняным при достаточно большом содержании тунгового масла. Тунговое масло затвердевает по толщине при сушке пленки несколько равномернее, чем льняное. Это объясняется тем, что при отверждении тунгового масла известную роль играет процесс полимеризации. [6]
Покрытия на основе масляных лаков с использованием эфиров канифоли обладают высокой твердостью, имеют сильный глянец, используются в качестве атмосферостойких покрытий. [7]
Покрытия на основе масляных лаков обладают высокой прочностью, твердостью, маслостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Сушка производится при высоких температурах - от 120 до 650 С. [8]
Масляные эмали изготовляются на основе масляных лаков или олиф. Основным их недостатком является длительное время высыхания. Это служит препятствием для широкого применения их при отделке древесины. [9]
Битумы придают пленкам на основе масляных лаков высокую водо - и кислотостойкость. [10]
Медные эмальпровода с изоляцией на основе масляных лаков марки ПЭЛ выпускаются только круглого сечения с диапазоном размеров от 0 05 до 2 44 мм. Некоторым преимуществом проводов марки ПЭЛ перед проводами с другими типами изоляции является возможность наложения меньшей толщины эмальпленки, а также лучшие электрические характеристики в исходном состоянии и в условиях повышенной температуры и влажности. Однако низкая механическая прочность и стойкость к растворителям такой изоляции позволяет использовать провода марки ПЭЛ только в некоторых приборах. [11]
Круглые медные эмалированные провода на основе масляных лаков марки ПЭЛ выпускаются по ГОСТ 2773 - 51 в диапазоне диаметров 0 05 - - 2 44 мм. По механической прочности эмалевой пленки и ее стойкости к действию растворителей провода марки ПЭЛ существенно уступают проводам с синтетической высокопрочной изоляцией. Поэтому для обмоток электрических машин эти провода могут применяться только при условии наложения дополнительного слоя обмотки из хлопчатобумажной пряжи, натурального шелка или лавсанового волокна. [12]
Медные эмалированные провода с изоляцией на основе масляных лаков ( марка ПЭЛ) выпускаются в диапазоне диаметров 0 02 - 2 5 мм. Эти провода имеют достаточно высокие электроизоляционные характеристики, которые сохраняются даже в условиях воздействия повышенных температур и влажности. Однако по механическим свойствам стойкости к воздействию растворителей они существенно уступают проводам с изоляцией на синтетических лаках. [13]
Модифицированные канифольные смолы ( ксиле-нольный копал) входят в состав основы масляных лаков для изоляции проводов. Ксиленолы конденсируют совместно с формальдегидом и канифолью при высокой температуре ( 250 - 290 С) и полученную смолу обрабатывают глицерином. Модифицированная смола имеет темп. [14]
Этот процесс аналогичен описанному выше процессу образования морщинистых покрытий на основе масляных лаков, но морщины на покрытиях, содержащих аминосмолы, образуются не одинаковые, а именно: от потери блеска до явно выраженного сморщивания пленки. Главным источником кислотных паров в сушилке является трихлорэтиленовая установка для обезжиривания окрашиваемых металлических изделий. Небольшие количества тяжелого трихлорэтилена выделяются из установки и могут быть занесены в сушилку конвекционными токами. В сушилке трихлорэтилен разлагается на нагревательных элементах с выделением паров соляной кислоты, которые действуют на аминопокрытия. Для устранения влияния кислотных паров на покрытие, содержащее аминосмолы, в печь помещают аммиак или в покрытие вводят амины, например триэтаноламин. Но единственным радикальным средством для устранения этих затруднений является предупреждение попадания в печь кислотных паров. [15]