Пластичная основа

Cтраница 3

Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна быть гетерогенной, состоящей из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циркулирует смазочный материал и уносятся продукты износа. [31]

Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна быть гетерогенной, состоящей из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. [32]

Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна быть гетерогенной, состоящей из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циркулирует смазка и уносятся продукты износа. [33]

Сплав марки АЖ6 - алюминиевый сплав с содержанием около 6 % железа состоит из пластичной основы - эвтектики ( FeA. Недостатком этого сплава является большой коэфициент линейного расширения. Поэтому необходимо предусматривать зазор между шейкой вала и подшипником больший, чем при заливке оловянистыми баббитами. [34]

Уменьшение остаточных деформаций из-за блокирующего влияния твердой сетки заметно сказывается и на величине наклепа пластичной основы сплавов. При изменении давления от 12 до 50 кг / см2 и скорости скольжения от 0 29 до 2 94 м / сек прирост микротвердости пластичной основы меньше у тех сплавов, где твердые составляющие расположены по границам зерен. [35]

Катодные ( /. 2. 3. 4 и анодные (., 2, 3, 4 поляризационные кривые для чистого графита ( /, 1 и графита с добавками TiC в количестве 20 % ( 2 - 2. [36]

В качестве электродов для электроконтактной обработки наибольшие перспективы открываются перед композиционными материалами, состоящими из пластичной основы ( например, меди) и тугоплавкой, твердой фазы. Наибольшей эрозионной стойкостью обладает композиция медь - 10 % TiC ( рис. 105) [268], так как известно, что с повышением температуры плавления добавок эрозионная стойкость композиционного материала возрастает. Карбид титана имеет самую высокую температуру плавления среди недефицитных тугоплавких материалов, поэтому композиция Си-TiC, по-видимому, будет основой при создании новых электродных материалов для электроконтактной обработки. [37]

Особый интерес представляет имитатор трещин, получаемых в слое хрупкого электролитического железа, нанесенного на пластичную основу, или в азотированном слое. Регулируя толщину хрупкого покрытия и деформацию основы, можно легко получить сетку трещин заданных глубины и раскрытия. Ферромагнитные свойства таких имитаторов позволяют использовать их также и для оценки чувствительности порошкового магнитного метода. [38]

Поэтому гораздо целесообразнее использовать полезные свойства тугоплавких соединений, применяя их в форме покрытий на достаточно прочных и пластичных основах. [39]

Шарпи, заключается в следующем: антифрикционные сплавы должны состоять из твердых зерен, распределенных среди пластичной основы. Такое строение наблюдается во всех антифрикционных сплавах, признанных наилучшими. [40]

Баббитами называются белые антифрикционные сплавы, предназначенные для заливки вкладышей подшипников и по своей структуре представляющие пластичную основу со вкрапленными в ней твердыми структурными составляющими. [41]

Структура антифрикционных сплавов, в том числе и баббитов, должна отвечать определенным требованиям: состоять из мягкой пластичной основы и твердых частиц, включенных в эту основу. Мягкая основа нужна для приработки вкладыша к валу, а твердые частицы необходимы для уменьшения трения. Таким образом, подшипниковый сплав должен быть одновременно мягким и твердым. Такое сочетание противоположных свойств можно осуществить путем применения неоднородной структуры, причем количество твердых частиц в сплаве должно быть значительно меньше, чем мягкой основы. [42]

Известно, что большинство материалов, применяемых в качестве антифрикционных, состоит из твердых зерен, распределенных среди пластичной основы. [43]

Микрофотография структуры сплава Х32Н8АМ2 ( ХЮОО, полученного наплавкой металлокерамической лентой ( а и проволочным электродом ( б. [44]

Установлено, что формирование структуры стеллита с высоким содержанием твердой эвтектики ( до 90 %), не закрепленной в мягкой пластичной основе, приводит к значительному износу и повышению коэффициента трения. Наоборот, при меньшем содержании эвтектики ( не более 30 %) в стеллите, например полученном центробежной заливкой, износостойкость наиболее высокая из исследованных образцов. Приведенные данные показывают, что интенсивность изнашивания стеллитовых сплавов снижается по мере уменьшения эвтектики в структуре сплава. Кроме того, на величину износа оказывает влияние размер пластин эвтектики и зерен твердого раствора. Полу-ченная литьем в землю крупнопластинчатая эвтектика сплава больше подвергается изнашиванию, так как при трении крупные пластины эвтектики легче дробятся и выкрашиваются из мягкой пластичной основы твердого раствора. [45]

Страницы: 1 2 3 4