Блок - разделение
Cтраница 1
 |
Поточная схема процесса каталитического крекинга нефтяного сырья. [1] |
Блок разделения включает атмосферную ректификационную колонну с боковыми отпарными секциями, в нижней части которой находятся каскадные тарелки для промывки и охлаждения паров из реактора циркулирующей охлажденной флегмой и отделения от них катализаторной пыли. Катализаторная пыль отделяется от жидкости в специальном отстойнике, расположенном в низу колонны или выполненном в виде отдельного аппарата. [2]
Блок разделения ( рис. 49) состоит из ряда теплообменников, конденсаторов а промывной колонны, изолированных и заключенных в общий кожух. Коксовый газ проходит три теплообменника, в которых охлаждается обратными газами. В первом теплообменнике ТО1 газ охлаждается до температуры - 100 С и конденсируется небольшое количество пропилена и этана со следами этилена, которое стекает в нижнюю часть аппарата и отводится через вентиль. Во втором теплообменнике ТО2 газ охлаждается до температуры - 145 С и конденсируется большая часть этилена, остатки этана и пропилена и небольшое количество метана. Этиленовая фракция собирается в нижней части теплообменника и сепараторе С. [3]
Блок разделения можно разместить вне здания, при этом лицевая сторона блока, на которой находится большинство арматуры, будет примыкать к помещению, в котором размещены турбодетандеры, щит и пульт управления, механизм переключения, насос жидкого кислорода, насосы азотно-водяного охлаждения и подогреватели. В схеме использован холодильный цикл низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. Весь перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками. [4]
Блок разделения состоит из каркаса 1, в котором закрепляется собранная панель 2 с монтажом всех деталей колонки. Каркас с панелью закрывается крышкой 3 и закрепляется при помощи четырех натяжных замков. [5]
Блок разделения состоит из ряда теплообменных аппаратов, одной промывной колонны, сепаратора и дроссельных устройств, заключаемых обычно в один общий кожух. [6]
Блок разделения должен быть заземлен в двух местах, максимально удаленных друг от друга. Самостоятельно подсоединяются к заземляющему контуру следующие аппараты: ректификационные колонны основных и дополнительных блоков, конденсаторы-испарители, отделители жидкости, жидкостные адсорберы, а также трубопроводы слива и отбора на анализ жидкого кислорода и кубовой жидкости. В случае, если указанные выше аппараты и трубопроводы соединены между собой сваркой или пайкой, или на фланцах имеются токопроводящие перемычки, то автономное заземление аппаратов и трубопроводов можно не проводить, а ограничиться только указанным выше заземлением блока разделения. [7]
Блок разделения ( рис. 6 - 7) состоит из ряда теплообменников, конденсаторов, промывной колонны, изолированных и заключенных в один общий кожух. Коксовый газ проходит три теплообменника, в которых охлаждается обратными газами. [8]
Блоки разделения всех отечественных стационарных кислородных установок малой и средней производительности изолируют шлаковой ватой, которой заполнено все пространство между внутренней поверхностью кожуха и расположенными в нем аппаратами и трубопроводами. [9]
Блоки разделения расположены на расстоянии 3 м от наружной стены здания и соединены с ним утепленной пристройкой. [10]
Блок разделения может устанавливаться вне здания. Через змеевики первой пары выводятся технический и технологический кислород, через змеевики второй - чистый азот низкого давления и технологический кислород, через змеевики третьей пары - азот под давлением и чистый азот низкого давления. По насадке идет обратный поток отбросного азота. Переключение регенераторов происходит через 2 мин. Воздух в турбодетандеры ( 10 - 15 %) отбирается из середины регенераторов, поступает в силнкагелевые адсорберы, где очищается от СОг, и после смешения с частью воздуха из нижней колонны, пройдя турбодетандеры, поступает в середину колонны низкого давления. [11]
Блок разделения, будучи охлажден, может работать в течение 1 - 2 час. Турбодетандер без ущерба для работы блока разделения может быть остановлен на 2 - 3 часа для ремонта и исправления обнаруженных дефектов. При остановке аммиачного компрессора нужно остановить также и компрессор воздуха высокого давления. При ремонте механизмов для переключения клапанов регенераторов необходимо остановить весь блок разделения. [12]
Блок разделения продолжает работать в таком режиме некоторое время. Жидкость из нижней колонны орошает тарелки верхней колонны, но так как температура колонны сравнительно высока, жидкость быстро испаряется, и пары воздуха через азотную трубу и переохладитель жидкого азота отводятся в регенераторы, все более охлаждая насадку. Температура воздуха, выходящего из регенераторов, продолжает понижаться. [13]
Блок разделения, в котором включено небольшое количество сопел, должен проработать некоторое время вследствие значительных потерь холода, вызываемых охлаждением слоев шлаковой ваты, прилегающих к аппаратам. [14]
Блоки разделения, в которые полностью или частично поступает воздух, сжимаемый в поршневых компрессорах, следует периодически обезжиривать. [15]
Страницы: 1 2 3 4