Блок - разделение
Cтраница 2
Блок разделения продолжает работать в таком режиме некоторое время. Жидкость из нижней колонны орошает тарелки верхней колонны, ио, так как температура колонны сравнительно высока, жидкость быстро испаряется и пары воздуха через азотную трубу и переохладитель жидкого азота отводятся в регенераторы, все более охлаждая насадку. Температура воздуха, выходящего из регенераторов, продолжает понижаться. [16]
Блок разделения собирают в определенной последовательности. Вначале устанавливают нижнюю ректификационную колонну. Так как при капитальном ремонте большинство трубопроводов используют повторно, нижнюю колонну следует установить на старое место, которое должно быть отмечено при демонтаже. [17]
Блоки разделения, в которые полностью или частично поступает воздух, сжимаемый в поршневых компрессорах, следует периодически обезжиривать. [18]
 |
Функциональная схема блока разделения модулирующих частот. [19] |
Блок разделения модулирующих частот, функциональная схема которого приведена на рис. 4 - 23, анализирует спектральный состав огибающей селектированных импульсов одного порядка, подаваемых на него с блока выделения огибающей. [20]
Блоком разделения называют часть кислородной установки, включающую низкотемпературные теплообменные, ректификационные и другие аппараты с относящейся к ним арматурой, помещенные в кожух с тепловой изоляцией. [21]
Работа блока разделения с пропусками в жидкостных сливных и продувных вентилях недопустима. [22]
Продувка блока разделения после обезжиривания проводится до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе. [23]
Ремонт блока разделения непосредственно после его обезжиривания может быть произведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в выходящем воздухе, а также, если по результатам анализа воздуха в месте проведения работ на присутствие растворителя, его содержание не превышает санитарных норм. [24]
Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока. Например, при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [25]
Конструкция блока разделения позволяет размещать его как в-здании, так и вне здания. В последнем случае принцип внутриблочного размещения оборудования агрегата аналогичен принятому для агрегатов АКт-16-1. Принципиальна технологическая схема агрегата приведена на рис. 1 - 14, она основана на холодильном-цикле низкого давления с турбодетандером. Разделительный аппарат работает по схеме двукратной ректификации. [26]
 |
Схема механизированной загрузки. [27] |
Изоляция блоков разделения минеральной ватой трудно поддается механизации. Кроме того, теплоизоляционные свойства минеральной ваты значительно ниже таковых новых теплоизоляционных материалов, например аэрогеля и вспученного перлита. Вспученный перлит ( МРТУ 6 - ЕУ-231-61) рекомендуется засыпать в блоки пневмотранспортом. Поскольку перлит имеет большую текучесть, кожух блока должен быть специальной конструкции. Перлит поступает к месту загрузки в железнодорожных цистернах и сжатым воздухом направляется в емкость 3; при этом воздух удаляется через фильтр 4 в атмосферу. Перлит в питатель 1 загружается самотеком до определенного объема, о достижении которого сообщает указатель уровня. После заполнения питателя при закрытых загрузочных клапанах подают сжатый воздух через аэрирующее днище. [28]
Пуск блока разделения после отогрева и вывод конденсаторов на работу с нормальными условиями жидкости должен осуществляться возможно быстрее. В связи с этим недопустимо осуществлять наладку режима ректификации и начинать отбор газообразного кислорода до тех пор, пока не накопиться жидкий кислород до уровня, обеспечивающего работу конденсаторов в режиме кипения с циркуляцией. [29]
Из блока разделения выводится жидкий кислород и азот. Схемой предусматривается также возможность отбора жидкого воздуха и возврата холодного газообразного воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4