Cтраница 2
В блоке ректификации в колонне 19 из сырья отделяются метан и этан. Дистиллятный продукт колонны - метан и этан с примесью пропана - частично конденсируется в аммиачном конденсаторе-холодильнике /, при этом жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. [16]
Принципиальная схема газофракционирующей установки ( ГФУ. [17] |
В блоке ректификации ГФУ ( рис. 3.22) из углеводородного газового сырья сначала в деэтанизаторе 1 извлекают сухой газ, состоящий из метана и этана. На верху колонны / поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике. Ректификатом этой колонны является смесь бутанов, которая в изо-бутановой колонне 4 разделяется на изобутановую и бутановую фракции. Кубовый продукт колонны 3 подается далее в пентановую колонну 5, где в виде верхнего ректификата выводится смесь пентанов, которая в изопентановой колонне 6 разделяется на н-пентан и изопентан. Нижний продукт колонны 5 - фракция С6 и выше - выводится с установки. [18]
Технологическая схема установки изомеризации. [19] |
Поступающее в блок ректификации свежее сырье смешивается со стабильным изомеризатом. [20]
Принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной изомериза IV вариант. насосы и компрессоры для водородсодержащего газа не показаны. [21] |
В - блок ректификации; Г - блок очистки контактной очистки водородсодержащего газа; Е - блок селектоформинга; / - реактор гидро щего газа; 4 - реактор селектоформинга; 5 - ректификационная колонна; 6 - кипятильник; 11 - абсорбер; 12 - емкость; 13 - сепаратор; 14 - печь. [22]
Зависимость повышения октанового числа от содержания н-пентана в сырье. [23] |
В состав блока ректификации входят четыре колонны, предназначенные для выделения из исходного сырья и изомеризата изопентановой и изогексановой фракций и сырья блока изомеризации - пентановой фракции. Характеристика колонн приведена в табл. 5.5. Кипятильники всех колонн обогреваются водяным паром. [24]
Схемы автоматизации блоков ректификации и газо-фракциояирования более совершенны, так как не вызывают особых трудностей. Уровень жидкости внизу ректификационной колонны обычно измеряют поплавковыми уровнемерами типа РУПФ, но при работе их в схемах регулирования значительно колеблется загрузка печей и ректификационной колонны по первичному сырью. Это вызвано тем, что регулирующие клапаны, которыми управляют указанные регуляторы уровня, установлены на потоках первичного сырья в печь. В последнее время уровень в ректификационных колоннах измеряют уровнемерами с выносной дифманометрической трубой, которую для защиты от закоксовывания промывают легким газойлем. Для ликвидации колебаний расхода первичного сырья, подаваемого в печь и в колонну, дифма-нометрические уровнемеры включают в каскадную схему регулирования с коррекцией уровня низа колонны. [25]
Схемы автоматизации блоков ректификации и газофракцио-нирования более совершенны, поэтому они не вызывают особых трудностей. [26]
В состав блока ректификации входят четыре колонны; выбор схемы ректификации обусловлен возможностью изменения углеводородного состава сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной4 перегонки и вторичной ректификации бензиновых фракций. С и стабильного изомеризата; изопентана ( в колонне К-1), изогексанов ( в колонне К-4); н-пен-тан, направляемый на изомеризацию, выделяется в колонне К-2. [27]
Поточная схема процесса изомеризации.| Состав стабильного изомеризата и продуктов разделения. [28] |
Технологические схемы блоков ректификации установок изомеризации доетаточво просты и зависят в основном от принятого состава рецикла ( рис. IV-34); на схемах реакторы, сепараторы и кристаллизатор изображены условно. [29]
Характеристика аппаратов и технологический режим газофракционирующей установки. [30] |