Блок - ректификация
Cтраница 4
Из колонны К-6 катализат II ступени поступает на блок ректификации: из колонны К - 7 сверху уходят пары бензина, а из колонны К-9 пары дизельного топлива. В колонне К-9 поддерживается вакуум. Остаток с низа этой колонны может возвращаться на рециркуляцию во II ступень гидрокрекинга или его выводят с установки и используют в качестве компонента малосернистого котельного топлива. [46]
 |
Зависимость приведенных затрат П. з. для процессов димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом от условий конверсии олефинового сырья К в различные углеводороды. [47] |
Продукты этих реакций и непрореагировавшее сырье направляют в блок ректификации, разделяют на целевые моно-олефины высокой чистоты: 4-метилпентен - 1, пентен-1 и гексен-1 и непрореагировавшие этилен и пропилен. Последние возвращают в реакторный блок 1, 4-метилпентен - 2, извлеченный из продуктов димеризации пропилена, подают в реакторный блок 2, где в результате реакции содиспропорционирования с этиленом образуются З - метилбутилен-1 и пропилен. Этилен-пропиленовую фракцию направляют в качестве сырья в реакторный блок /, что позволяет избежать энергозатрат, связанных с ее разделением на фракции олефинов. [48]
 |
Сравнение вариантов реконструкции УЗК с диаметром камер 5 5 и 7 м ( БГНХ, УГНТУ. [49] |
Если реконструкция затрагивает замену четырех реакторов, модернизацию блока ректификации и печей, то стоимость реконструкции составит 45 млн. долларов США. [50]
Применение бензина или катализата несколько удлиняет время отмывки аппаратуры блока ректификации от парафиновых углеводородов и получение чистых ароматических углеводородов по сравнению с пуском блока ректификации на экстракте. Однако это часто позволяет сократить сроки подготовки системы к пуску, включения систем автоматического регулирования и, в конечном счете, обеспечить вывод на режим установки в короткие сроки. [51]
После реконструкции установки и замены растворителя на ДЭГ на блоке ректификации высвободилось несколько колонн, которые были переобвязаны на получение различных растворителей из рафинатов. За период с 1970 по 1976 гг. был освоен выпуск растворителя полиэтилена, бензина Галоша, экстракционного бензина и растворителя для лесотехнической промышленности. [52]
Продукты реакции после промывки и защелачивания поступают для разделения на блок ректификации, В первой по ходу бензольной колонне 18 отделяется избыток бензола, который возвращается снова в цикл реакции. Через верх следующей колонны 24 отбирается фракция алкилбензолов, выкипающая в пределах 140 - 240 С, которая частично расходуется на приготовление катализирующего комплекса и с ним вместе возвращается в цикл, тем самым повышается выход целевого продукта. Избыток фракции выводится с установки. [53]
Удовлетворительная работа описанной двухколонной системы позволяет применять ее в схемах блоков ректификации современных ГФУ и при реконструкциях действующих установок. [54]
 |
Схема промышленной установки изомеризации бензиновых фракций ЛИ-150В. [55] |
К-7 и в смеси с сырьем направляется в изопентановую колонну К-1 блока ректификации. [56]
 |
Схема промышленной установки гидрирования нафталина. [57] |
Принципиальная схема реакторного блока характерна для гидрогенизационных процессов, однако схема блока ректификации является специфичной. В колонне 7 от гидрогенизата отделяется фракция, / кипящая до 206 С. [58]
Процессы каталитического крекинга чаще всего проводят с рециркуляцией газойлевых фракций с блока ректификации продуктов крекинга на установках раннего поколения с применением аморфных алюмо-силикатных катализаторов, обладающих невысокой активностью. [59]
Процессы каталитического крекинга в большинстве случаев проводятся с рециркуляцией газойлевых фракций с блока ректификации продуктов крекинга на установках раннего поколения с применением аморфных алюмосиликатных катализаторов, обладающих невысокой активностью. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5