Cтраница 2
Проведены испытания турбинных расходомеров ВВ при перекачке газонасыщенной нефти, которая после замера ее расхода счетчиками ВВ-150 подавалась через блок сепараторов в резервуар. [16]
Система вытяжной вентиляции включает в себя центробежный вентилятор 6 с клиноременным приводом, установленный на металлоконструкции 7, и блок сепараторов 8, служащих для улавливания частиц краски в отсасываемом вое-духе. Воздух, прошедший сепаратор, выбрасывается вентилятором в атмосферу через крышку цеха. [17]
Во втором по ходу газа здании ( здание осушки газа) размещаются модуль абсорбционной осушки ( блок абсорбера и арматурный блок абсорбера), модуль замера дебита скважин ( блок замера дебита, блок сепаратора первичного), блок разделителей вода - конденсат, трапы для разгазирования воды и конденсата. Это оборудование обеспечивает осушку газа до точки росы минус 25 С. [18]
Схема включает блок превенторов ( плашечные с ручным или гидравлическим управлением, кольцевой, соединительные катушки и крестовина), станцию гидроуправления превенторами и гидроуправляемыми задвижками и манифольд противо-выбросового оборудования, состоящий из блока глушения, блока дросселирования с запорной и регулирующей арматурой, напорных трубопроводов и блока сепаратора бурового раствора. [19]
Секции охлаждения газа I и II ступени двухходовые, одинаковой конструкции и отличаются только толщиной распределительных коробок. После этих секций в газопровод подключается блок сепараторов. Сепараторы вертикального типа, во входном патрубке которых и в корпусе установлены фильтрующие элементы из проволочной сетки. Привод вентиляторов АВО гидравлический. Масло из водомасляного бака через фильтр и всасывающий трубопровод поступает к гидронасосам и по нагнетательному трубопроводу через фильтр подается к гидромоторам, после которых масло сливается в водомасляный бак. [20]
С 1972 г. в d Anquille ( Габон) функционирует первая промышленная установка низкотемпературной обработки факельного газа с ПОГ статического типа. Отличительной особенностью установки является конструктивное объединение в один блок сепаратора и теплообменника. При этом использовано два блока соединенных последовательно. [21]
Анализ возможных схем подготовки газа адсорбционным способом позволил разработать вариант многосорберной бесцеховой схемы с многофункциональной независимой схемой регенерации, приведенный на рис. 5.1. Исходный газ через входные регуляторы расхода и давления поступают в блок воздушных холодильников. Газ в воздушных холодильниках охлаждается по возможности до гидратного режима и попадает в блок сепараторов С-1. Отсепарированный газ поступает в адсорберы, находящиеся в стадии адсорбции, осушается и подается в магистральный газопровод. [22]
Наряду с отечественными агрегатами, для комплексной подготовки нефти используется и оборудование зарубежных производителей. На рис. 2.6 представлена установка этой фирмы. Тепловые мощности блоков сепаратора свободной воды и дегидратора-сепаратора составляют - 3 Мкал / ч, а диаметр и длина этих блоков - 3 6 и 18 3 м соответственно. [23]
Наряду с отечественными агрегатами, для комплексной подготовки нефти используется и оборудование зарубежных производителей. На рис. 2.6 представлена установка этой фирмы. Тепловые мощности блоков сепаратора свободной воды и дегидратора-сепаратора составляют - 3 Мкал / ч, а диаметр и длина этих блоков - 3 6 и 18 3 м соответственно. [24]
Пусковой компрессор марки АВШ1, 5 / 45 нагнетает охлажденный воздух в баллон пускового воздуха под давлением ЗМПа. Для обеспечения воздухом системы управления и защиты в воздушно-пусковой системе устанавливается блок питания, который очищает и редуцирует воздух от 2 - 3 до 0 14 и 0 3 - 0 5 МПа. Очистка газа от масла, влаги и конденсата происходит в блоке сепараторов. [25]
Для отделения сконденсированной жидкости после АВО устанавливается блок сепаратора С-6. Сконденсированная жидкость из сепаратора С-6 по своему составу является стабильным конденсатом и проходит через теплообменник Т-5, где охлаждается водой до 45 С, и далее сливается в блок емкости Е-1. Газ, не сконденсировавшийся при 60 С, из С-6 направляется в три последовательно подключенных блока теплообменника Т-4 для доохлаждения водой. Охлажденный до 45 С газ поступает из Т-4 в блок сепаратора С-7, где при 0 16 МПа и 45 С конденсируется 25 % газа. Сконденсированная часть газа по своему составу является стабильным конденсатом и сливается из С-7 в емкость. [26]
Отсепарированный природный газ поступает в межпромысловый газопровод ПГКМ - ССГКМ, где возможно осуществление дополнительного отбора жидкости выделившейся в процессе транспортировки газа. По мере истощения пластовой энергии на ПГКМ, имеется техническая возможность компримирования газа уже существующей ДКС, расположенной на территории ЮСГКМ. Затем газ транспортируется по межпромысловому газопроводу ССГКМ-ЮЖПШ-МГМ. На Мессояхском ГМ ( МГМ) газ поступает в блок сепараторов головных сооружений, где он может пройти дополнительную очистку. [27]
Отсепарированный природный газ поступает в межпромысловый газопровод ПГКМ - ССГКМ, где возможно осуществление дополнительного отбора жидкости выделившейся в процессе транспортировки газа. По мере истощения пластовой энергии на ПГКМ, имеется техническая возможность компримирования газа уже существующей ДКС, расположенной на территории ЮСГКМ. Затем газ транспортируется по межпромысловому газопроводу ССГКМ-ЮЖГКМ-МГМ. На Мессояхском ГМ ( МГМ) газ поступает в блок сепараторов головных сооружений, где он может пройти дополнительную очистку. [28]
Газ выветривания направляется в компрессорный цех, конденсат из блоков сепараторов С-3 и С-За поступает в блок сепаратора С-4, где давление снижается до 0 7 МПа. Выделившаяся жидкость, разделяясь на два потока ( 1 / 3 и 2 / 3 общего количества), поступает в блоки теплообменников Т-1, T-2 и Т-3. Температура сырого конденсата на выходе из блоков теплообменников Т-3 составляет 135 С. Весь поток сырого конденсата, подогретого в блоках теплообменника Т-3 до 135 С, проходит через печь / 7 - 1, где нагревается до 150 С. После печи конденсат в виде парожидкостной смеси поступает в блок сепаратора С-5, где происходит его разгазирование при 150 С и 0 22 МПа. Жидкость, выходящая из блока сепаратора С-5, является по своему составу стабильным конденсатом. [29]
Роль универсального превентора в коррозионно-стойком исполнении в сборке противовыбросового оборудования огромна на объектах бурения скважин в Тенгизе. Устьевая обвязка пре-венторов фирмы Н. Л. Шеффер имеет высоту 2710 мм без крестовины, а вместе с крестовиной и разъемной катушкой - более 4000 мм. Ввиду значительной высоты противовыбросового оборудования превентор с перерезывающими плашками частично находился в шахте ( шахтный приямок), а боковые отводы от его корпуса заглушены фланцами. Линии дросселирования и глушения направлены в одну сторону ( левую) при помощи трубопроводов из материалов, стойких к сероводороду и углекислому газу. Манифольд противовыбросового оборудования состоял из двух блоков, задвижек и дросселей, соединенных между собой общим трубопроводом, проложенным до блоков сепаратора и дегазатора ( рис. IV. Блок дросселирования оборудован двумя дросселями с гидроуправлением и двумя с ручным управлением. Тенгизе линии дросселирования и глушения направлены в одну сторону от буровой установки и оборудованы: первый блок - двумя дросселями с гидравлическим управлением и одним дросселем с ручным управлением; второй блок - двумя дросселями с гидравлическим управлением и одним дросселем с ручным управлением. [30]