Cтраница 1
Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на проток водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 - П-1 - - - - Р-1 - v трубное пространство Т-1 - - Х-1 - - С-1 - К-2 - - выход с установки. [1]
Блок предварительной гидроочистки выполнен по схеме на проток без циркуляции водородсодержащего газа и работает следующим образом. [2]
На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга на проток, Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша - fT технике-экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки на протэ. [3]
Принципиальная схема блока предварительной гидроочистки бензинов приведена на рис. 5.1. Сырье насосом Н-1 подается для нагрева продуктами реакции в теплообменник Т - I, проходит через змеевик печи П и поступает в реактор Р с температурой 330 - 350 С. Давление в реакторе находится в пределах 3 5 - 4 0 МПа. В реакторе проходит гидрирование сырья риформинга под давлением циркулирующего водородсодержащего газа. Гидрогенизат отдает свое тепло в рибойлере Т-2 для нагрева низа колонны К, и направляется для охлаждения в воздушный холодильник АВО и водяной холодильник X, далее в сепаратор С, где происходит отделение водородсодержащего газа от гидрогенизата. Водородсодержащий газ возвращается в систему циркуляции, а нестабильный гидрогенизат - в стабилизационную колонну К. Часть ВСГ, смешиваясь водородсодержащим газом риформинга, поступает на прием циркуляционного компрессора ПК, а затем - втрой-ник смешения с сырьем перед входом в теплообменник Т-1. Сверху колонны К удаляется легкая часть сырья вместе с летучими продуктами реакции, которая, пройдя воздушный конденсатор-холодильник АВО и водяной холодильник X, собирается в газосепараторе Е, из верхней части которого сухой газ сбрасывается на факел, а вода из нижней части, по мере ее накопления - в закрытую канализационную систему. Стабильный гидрогенизат с низа колонны К через теплообменник Т-3 поступает в систему каталитического риформинга. [4]
Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0 1 %, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газофракционирования. Сырье насосом / под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260 С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425 С. [5]
В сырьевых теплообменниках блоков предварительной гидроочистки наблюдается загрязнение межтрубного пространства, главным образом коксом. Повышенные отложения в теплообмен-ной аппаратуре связаны с переработкой непроектного сырья, нарушениями режима проведения реакции и регенерации катализатора и уменьшенными скоростями технологических потоков. [6]
Увеличение давления на блоке предварительной гидроочистки способствует повышению глубины сероочистки за счет роста парциального давления водорода. [7]
Установка комбинированная, йиеется блок предварительной гидроочистки сырья и блок каталитического риформинга. Печи состоят из четырех камер радиации и камеры конвекции. Фактические схемы обвязки большинства обследованных установок отличаются от первоначальной проектной. Печи неоднократно подвергались реконструкции и ремонтам. Анализ данных эксплуатации доказал, что змеевики, обслуживающие предварительную гидроочист, сырья, работали очень напряженно, часто наблюдались случаи выхода из строя труб по причинам прогоров и образования отдулин. В настоящее время большинство труб камеры конвекции и камеры гидроочистки заменены на новые. [8]
Установка включает следующие блоки: блок предварительной гидроочистки сырья каталитического риформинга на никель-молибденовом катализаторе; блок каталитического риформинга бензина с целью повышения октанового числа до 93 - 95 пунктов на алюмо-платиновом катализаторе; блок гидроочистки прямогонной дизельной фракции; стабилизацию бензина каталитического риформинга и ректификации газов с целью извлечения пропан-бутановой фракции. [9]
Применение эффективного гидрирующего никель-молибденового катализатора на блоке предварительной гидроочистки позволяет вовлечь в сырье риформинга до 10 % бензинов термических процессов, что очень важно для заводов с большим объемом термического крекирования. [10]
Для снижения усиленного коксообразования в теплообменной аппаратуре блоков предварительной гидроочистки бензинов рекомендуется выполнение ряда мероприятий, разработанных ВНИИНП и НПО Леннефтехим в результате проведения научно-исследовательских работ и обобщения опыта эксплуатации. [11]
Как известно, в состав установок каталитического риформинга входит блок предварительной гидроочистки сырья. В реакторы блока риформинга должно подаваться сырье, очищенное от сернистых и азотистых соединений. Для предотвращения отравления катализатора блока риформинга при пуске установки сначала выводится на режим блок гидроочистки с использованием водородсодержащего газа, поступающего со стороны, а затем гидроочищенное сырье подается на блок риформинга. [12]
Как и указанная типовая установка, она состоит из блока предварительной гидроочистки, блока риформнровання гидрогенизата, отделения стабилизации катализата риформинга, отделения очистки водородсодер-жащего и углеводородного газов от сероводорода и узла регенерации раствора МЭА. [13]
Установка каталитического риформинга Л-35-11 / 300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моно-этаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарнои колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника; последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах: во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы ( водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне - пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров. [14]
На основании опыта эксплуатации установок Л-35-5 разработаны установки риформинга с блоками предварительной гидроочистки сырья типа Л-35-11, которые сейчас широко распространены в промышленности. Наличие предварительной гидроочистки позволяет рифор-мировать прямогонные бензиновые фракции с содержанием серы более 0 1 %, а в отдельных случаях возможно некоторое подмешивание к сырью бензинов вторичных процессов. [15]