Блок - предварительная гидроочистка
Cтраница 3
Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточные хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на проток водородсодержащего газа: межтрубное пространство Т-1 - П-1 - - - - Р-1 - v трубное пространство Т-1 - - Х-1 - - С-1 - К-2 - - выход с установки. [31]
На нефтеперерабатывающих заводах хорошо зарекомендовала себя также схема подачи сырья из водоотделителей бензина jhb предварительную его гидрооч. Бензин емкости прямого питания блока предварительной гидроочистки содержит лишь следы кислорода, обусловленные присутствием в нем кислородсодержащих соединений, соответственно снижается загрязнение теплообменников. Емкость обеспечивает запас бензина - на 30 - 40 мин работы установки риформинга при прекращении поступления прямог. В нее вводят инертный газ Для создания газовой подушки, поддержания постоянного давления и выдавливания бензина. Расход сырья на гицроочистку постоянный, а подача бензина в емкость регулируется по уровню в ней или по давлению. Некоторый избыток прямогон-ного бензина отводится в резервуарный парк. [32]
С вводом в эксплуатацию блоков предварительной гидроочистки Л-24-300 оборудование вышеприведенных узлов на установках не эксплуатируется. [33]
 |
Значение коэффициента теплопередачи [ в Вт / ( м2 - К ]. [34] |
Теплопроизводительность реакторных трубчатых печей блоков предварительной гидроочистки бензинов колеблется для установок различной производительности от 4 65 МВт ( установка Л-24-300) до 14 5 МВт ( установка Л4 - 35 - 11 / 1000) и зависит от нагрузки печей по перерабатываемому сырью и температурного перепада на печь или температур входа газопродуктовой смеси в печь и выхода ее из печи. [35]
Большая часть промышленных установок имеет блок предварительной гидроочистки сырья, поэтому наибольший интерес представляет регенерация катализаторов с установок такого рода. [36]
Однако внедрение высокоэффективных катализаторов серии КР, например КР-110, сдерживается из-за недостаточно хорошего качества подготовки сырья на блоке предварительной гидроочистки. Поэтому целесообразно повышение давления на блоке предварительной гидроочистки до 3 МПа и внедрение схемы циркуляции водородсодержащего газа. Эффективность катализаторов серии КР возрастает при снижении давления на блоке каталитического рифор-минга до 2 5 - 2 МПа. [37]
С) у нас в СССР принята комбинированная система Г-43-107, состоящая из блоков предварительной гидроочистки мощностью 2 млн, т / год каталитического крекинга, стабилизации бензина и АГФУ. В табл. 5.8 - 5.10 приведены данные соответственно по качеству гидроочишенного вакуумного газойля, технологическому режиму и материальному балансу установки. [38]
Газопродуктовая смесь из последнего реактора /) после охлаждения в теплообменниках 14 и холодильнике 15 разделяется в сепараторе высокого давления 16 на катализат и циркулирующий газ. Последний возвращается в блок риформинга на смешение с гидрогенизатом, а избыток его направляется в блок предварительной гидроочистки сырья. Жидкая фаза - нестабильный катализат - поступает в сепаратор низкого давления 17 для отделения углеводородного газа. [39]
Одной из наиболее часто встречающихся и тяжелых по последствиям причиной нарушения нормальной работы катализаторов риформинга является отравление их серой. Как правило, это происходит вследствие снижения или недостатка активности работы катализатора гидроочистки сырья или неполадок работы оборудования блока предварительной гидроочистки. [40]
Технологическая схема установки - однопоточпая. Схема блока реформинга в целом идентична ранее описанной технологической схеме установок ЛЧ-35-11 / 600, но имеет следующие отличия: 1) подвод теплоты в отпар-ную колонну К-601 осуществляется с помощью трубчатой печи П-602 ( в рапсе поставляемых установках подобного типа подвод теплоты в колонну осуществлялся в теплообменнике-рибойлере за счет теплоты газопродуктовой смеси блока предварительной гидроочистки); 2) циркуляционный водородсодержащий газ перед поступлением на компрессор проходит осушку в осушителях, где в качестве поглотителя используется цеолит типа NaX и эти же осушители используются для осушки газов регенерации; 3) в качестве привода центробежного компрессора для циркуляции во-дородсодержащего газа используется паровая турбина. [41]
 |
Стабилизация бензина. [42] |
Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водород содержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород, который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующик - абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну. [43]
В реакторе на алюмокобальтмолибденовом ( или алю-моникельмолибденовом) катализаторе при давлении до 4 МПа ( 40 кгс / см2) и 340 - 420 С происходит гидрирование соединений серы с образованием сероводорода. Давление в системе гидроочистки поддерживается постоянным за счет вывода избыточного водородсодержащего газа в общезаводскую линию водорода. Исходный водо-родсодержащий газ поступает в блок предварительной гидроочистки после циркуляционных компрессоров блока риформинга. [44]
На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С - 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р - 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен - з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С - 1 поступает в сепаратор низкого давления С - 2, где от него отделяются легкие углеводороды. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К - 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К - 2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П - 2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С - 3, откуда частично возвращается в К - 2 на орошение, а избыток выводится с установки. [45]
Страницы: 1 2 3 4