Блок - предварительная гидроочистка
Cтраница 4
Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частично возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки. [46]
 |
Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора. [47] |
Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи 77 - 7 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 7 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 С и направляют в сепаратор высокого давления С-7 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-7 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. [48]
Принципиальная технологическая схема установки платформинга ( без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи П-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [49]
 |
Схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами. [50] |
Для каждого конкретного типа установок рабочее давление процесса и мольное отношение водород / сырье фиксированы. Выбор этих параметров зависит от типа используемого катализатора и фракционного состава сырья. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20 - 40 С, после чего проводится сепарация водородсодержащего газа. Поток водородсодержащего газа разделяется - основная масса поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится из блока риформинга на блок предварительной гидроочистки бензина. [51]
Уравнительные системы с использованием подушки защитного газа для сокращения потерь из резервуаров успешно внедрены на Полоцком НПЗ в резервуарных парках для хранения светлых нефтепродуктов и сырья для установок каталитического риформинга. К уравнительным линиям подведен азот ( через дроссельную шайбу), который заполняет объем резервуара при его опорожнении. При заполнении резервуара образовавшаяся в нем азотно-газовая смесь по уравнительной линии заполняет другой ( опорожняемый) резервуар. Подведение азота в уравнительные линии не только значительно сокращает потери углеводородов, но и уменьшает контакт сырья с кислородом воздуха, который является причиной повышенного закоксовывания теп-лообменной аппаратуры на блоках предварительной гидроочистки сырья риформинга. [52]
 |
Установка риформинга со стационарным слоем катализатора. [53] |
Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Технологическая схема установки приведена на рис. 2.20. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодер-жащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4 и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число печей ( или секций многокамерной печи) для межступенчатого перегрева продуктов реакции. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20 - 40 С и после сепарации водородсодержащего газа основная часть поступает на прием циркуляционного компрессора 2, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина или передается иным потребителям. Катализат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию 9 ( секция включает от одной до четырех колонн), где продукты реакции разделяются на катали-зат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. На установках имеется также оборудование для промотирования катализатора хлором в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга. При снижении рабочего давления с одновременным повышением глубины превращения сырья более экономичны установки с непрерывной регенерацией катализатора. [54]
Химия и технология топлив и масел статей, в числе которых - Влияние присадок на межфазное натяжение и устойчивость эмульсии кислота - алкилат ( 1984, № 5), Опыт эксплуатации блоков предварительной гидроочистки бензиновых фракций ( 1986, № 9), Углубление переработки бензиновой фракции на пром. [55]
Страницы: 1 2 3 4