Подовый блок

Cтраница 2

В электролизер должны устанавливаться проверенные по специальной инструкции подовые блоки, изготовленные на одном заводе по идентичной технологии. Применение влажных или подмоченных подовых блоков не допускается. Керновку выполняют в виде углублений диаметром 20 - 25 мм, глубиной 15 - 20 мм, с расстоянием 100 мм друг от друга. Катодные стержни перед сборкой секций следует тщательно очищать от окалины и загрязнений. [16]

Для повышения стойкости против воздействия натрия в состав подовых блоков рекомендуется вводить повышенное количество графита и антрацита. Разработаны материалы для катодов на основе сиалона, нитрида алюминия и диборида титана, обладающие повышенными коррозионной стойкостью и термостойкостью. [17]

Глубина ванны составляет 3960 мм при вертикальной установке подовых блоков. [18]

Согласно этим показателям, листвянский антрацит можно использовать при изготовлении подовых блоков для алюминиевых электролизеров и угольных электродов для сталеплавильных и ферросплавных печей. [19]

Угольные обожженные аноды так же, как и угольные блоки для футеровки ванн и угольные подовые блоки, изготовляют на электродных заводах из смеси прокаленного и размолотого антрацита с нефтяным коксом, к которым в качестве связующего добавляют пек-16 - 18 % от веса массы. Из этой массы прессуют блоки, которые затем обжигают без доступа воздуха при 1300 - 1400 С. [20]

Углеродистые материалы в алюминиевых ваннах используются в качестве анодов, для футеровки ванн и для изготовления подовых блоков, являющихся катодом. В алюминиевых ваннах используются два типа анодов: обожженные угольные блоки и самообжигающиеся аноды. [21]

По внутреннему периметру ванны до высоты 1200 мм от пода имеется обрамляющий поясок из угольных блоков, заделанных в паз, с подовыми блоками для предотвращения прорыва ферросилиция через футеровку. Подслой выполнен из корундовых блоков. [22]

Из практики известно, что бортовая футеровка из-за воздействия на нее электролита и механических воздействий при обработке корки служит значительно меньше, чем подовые блоки. Поэтому были усилены работы по поиску огнеупорных материалов, пригодных для футеровки электролизеров и обеспечивающих длительный срок службы. [23]

На современных электролизерах, применяемых в отечественной практике, бортовая футеровка изготавливается из предварительно обожженных плит, выполненных из тех же материалов и по той же технологии, что и подовые блоки. Однако свойства бортовых блоков должны отличаться от свойств подовых блоков, так как они не предназначены для прохождения через них тока. Поэтому бортовые блоки должны обладать высоким электросопротивлением и теплопроводностью ( с целью создания надежных бортовых настылей), т.е. взаимоисключающими характеристиками. Кроме того, бортовые блоки должны быть стойки к действию расплава и не окисляться воздухом, нерастворимы в криолите и алюминии и не должны смачиваться этими компонентами, иметь низкую пористость, стоимость, быть просты в изготовлении и технологичны при монтаже. Необходимо также иметь в виду, что бортовая футеровка электролизеров с обожженными анодами и системой автоматического питания глиноземом может быть более тонкой, так как она не подвергается механическому воздействию инструмента для пробивки корки электролита. Для бортовой футеровки несмотря на их невысокую стойкость к окислению воздухом и воздействию расплава до сих пор предпочтение отдается углеродным блокам из-за их дешевизны. [24]

На этом следует закончить изложение развития МЭЗа в период 1945 - 1960 гг. К его концу МЭЗ имел практически полный ассортимент углеродной продукции, выпускал угольные и графитирован-ные электроды, подовые блоки, спецпродукцию двух направлений, а также уже в значительных количествах - фасонные изделия. На их долю из общего валового выпуска 1960 г. в 11 7 млн. руб. приходилось около 2 млн. руб. Если же фасонные изделия, реакторный графит и графит для ракетной техники объединить под общим названием конструкционный графит, то эта продукция занимала в выпуске завода добрую половину. [25]

Повышение качества используемых наполнителей в производстве подовых блоков за счет увеличения в рецептуре содержания высококачественного графита и применения высокотемпературной прокалки антрацита в электрокальцинаторах обусловили повышение требований к качеству используемого связующего, кокс которого является наиболее уязвимой составляющей многокомпонентного материала подовых блоков в процессе эксплуатации. Систематический анализ качества пеков, поступающих на электродные заводы, свидетельствует о существенных различиях в их групповом составе. [26]

Решением российского правительства перед новым институтом, местом расположения которого был выбран г. Челябинск, имеющий на своей территории два электродных производства, были поставлены задачи совершенствования технологии и повышения качества традиционной электродной продукции - графитирован-ных и угольных электродов, боковых и подовых блоков для алюминиевых электролизеров, доменных блоков, обожженных анодов и анодной массы, а также всех остальных электродных масс. А это - основная в то время часть продукции электродной промышленности. [27]

В отечественной практике обычно применяют катодные стержни из горячекатаной стали сечением 115 X 115 мм или 230x115 мм. Подовые блоки изготавливают на мощных прессах продавливанием угольной массы через мундштук, по форме отвечающий необходимой конфигурации блока. Специальная насадка позволяет получать блоки с необходимым для заделки блюмсов пазом. [28]

Огнеупорная панельная, и блочная футеровка выполнена из легковесного огнеупорного вермикулитокерамзитобетона на глиноземистом цементе ( объемная масса 950 кг / м3) либо из шамотных кирпичей и собирается на металлическом каркасе. Подовые блоки изготовляются из жаростойкого бетона с шамотным заполнителем на портландцементе. [29]

Поперечный разрез подового блока. [30]

Страницы: 1 2 3 4