Подовый блок
Cтраница 4
Кокс нефтяной пиролизный электродный ( КНПЭ) вырабатывают из пиро-лизных пеков. Применяют его главным образом в алюминиевой промышленности для изготовления анодной массы, служащей для выплавки алюминия из глинозема, а также для производства анодов, подовых блоков и электродов. [46]
Кокс нефтяной пиролизный электродный ( КНПЭ) вырабатывают из пиролизных пеков. Его используют главным образом в алюминиевой промышленности для изготовления анодной массы, служащей для выплавки алюминия из глинозема, а также для производства анодов, подовых блоков и электродов. [47]
Стальной прямоугольный кожух ванны установлен и закреплен на фундаменте анкерными болтами. На несколько рядов шамотного кирпича 1 и подушку из углеродистой массы в кожухе уложена подина из угольных блоков 2, связанных набойкой из угольной массы. В подовые блоки введены стальные стержни 3, залитые чугуном 4 и служащие для отвода тока. Боковая футеровка электролизера выложена из угольных плит 5, изолированных от кожуха. [48]
Ванна имеет стальной кожух, выложенный изнутри шамотным кирпичом. Ее подина и стены выкладываются из угольных блоков и плит. В подовые блоки закладывают стальные стержни для подвода электрического тока. [49]
Стальной прямоугольный кожух ванны установлен и закреплен на фундаменте анкерными болтами. На несколько рядов шамотного кирпича / и подушку из углеродистой массы в кожухе уложена подина из угольных блоков 2, связанных набойкой из угольной массы. В подовые блоки введены стальные стержни 3, залитые чугуном 4 и служащие для отвода тока. Боковая футеровка электролизера выложена из угольных плит 5, изолированных от кожуха. [50]
На деформацию подовых блоков значительное влияние оказывают запрессованные в них блюмсы, которые могут вызвать напряжения в критических точках футеровки. Влияние химических и термических напряжений в блоках весьма сложно, и далеко не всегда оно может быть учтено. Так, подовые блоки могут выгибаться вверх ( вспучиваться) и прогибаться вниз в зависимости от градиента температуры от рабочей поверхности блока к его основанию. Если нагрев блока идет с высокой скоростью, то следует ожидать вспучивания подины и, наоборот, - при резком нагреве низа блока ( например, из-за повышенной силы тока по блюмсу) блок может прогнуться вниз. [51]
В нижнюю часть подовых блоков перед установкой в электролизер заливают чугуном стальные катодные стержни, служащие для подвода тока к подине. Боковую футеровку электролизера выполняют из угольных плит. Швы между подовыми блоками заделывают подовой массой. [52]
 |
Электролизер для рафинирования алюминия. [53] |
Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5 16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для годведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3 снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют акуум-ковш. [54]
 |
Электролизер для рафинирования алюминия. [55] |
Электролизер для рафинирования алюминия ( рис. 5.16) имеет стальной кожух, укрепленный ребрами жесткости, угольную подину и катодное устройство для подведения тока к верхнему слою и футерован магнезитовым кирпичом 5, что исключает утечку тока с его боковой поверхности. Подина не отличается по устройству от подины электролизера для производства алюминия. Она сложена из обожженных подовых блоков с залитыми в них стальными стержнями. Ток к верхнему слою алюминия подводится с помощью графитовых электродов 3, снабженных алюминиевой рубашкой для защиты от окисления. В одном из торцов электролизера имеется загрузочный карман для заливки анодного сплава. Для выгрузки рафинированного алюминия высокой чистоты используют вакуум-ковш. [56]
Кроме того, изготовление подины ванны из секций разной длины ( швы в перевязку) приводит к тому, что электросопротивление соседних секций не одинаково и имеет место перетекание тока от длинных секций к коротким. Применяемые в зарубежной практике подовые секции, равные ширине ванны, способствуют снижению плотности горизонтальных токов. Распределение тока по подовому блоку зависит от материала ( углеродистая паста или чугун), с помощью которого блюмс заделан в паз. Углеродистая паста выравнивает распределение тока, но обладает большим электросопротивлением, что увеличивает расход электроэнергии. [57]
Установку подовых секций осуществляют с перевязкой швов. Ширина швов между блоками секций должна быть 35 - 50 мм. Пустоты и зазоры между подовыми блоками и угольной подушкой устраняют путем подсыпки разогретой подовой массы или измельченной в порошок массы с подливкой швов пеком. Поверхность подины электролизера должна быть строго горизонтальной, абсолютная разность всех точек подины не должна превышать 20 мм. [58]
Важнейшим фактором разрушения подины является проникновение через подовые блоки и швы расплава электролита и алюминия в угольную футеровку, что вызывает растворение катодных стержней и появление в подине подъемных сил. Под воздействием изменений технологических параметров процесса электролиза проникший в блоки электролит периодически расплавляется и вновь кристаллизуется, что вызывает напряжения в блоке. Если эти напряжения превышают предел механической прочности угольного материала, то в подовых блоках появляются трещины. Таким образом, электролит увеличивает число трещин в материале и ускоряет деформацию угольной подины и катодного устройства в целом. Кроме того, электролит по трещинам, образовавшимся при разрушении швов между блоками, проникает к шамотной кладке и взаимодействует с шамотным огнеупором с образованием фторосиликатов между подушкой и цоколем ванны, увеличивая механические напряжения в подине. Несмотря на низкую температуру фильтрация жидкого алюминия в катоде происходит очень интенсивно, алюминий обнаруживается в цоколе катода и под кожухом, где температура составляет 50 - 70 С, и даже вытекает из дренажных отверстий кожуха, что свидетельствует о влиянии процесса электрофореза, при котором поляризованный электропроводящий металл под действием постоянного тока и из-за резко ухудшающейся смачиваемости обладает высокой проникающей способностью. Разрушение катодных блоков вызывается также образованием карбида алюминия. Жидкий алюминий и фторид алюминия электролита, проникая в пары и трещины разрыхленных подовых блоков, реагируют с углеродом блоков с образованием карбида алюминия ( А14С3) с увеличением объема. [59]
Страницы: 1 2 3 4