Диаметр - фильера
Cтраница 3
Результаты исследования удаления влаги при дросселировании каучука на выходе из нагревательной части машины представлены в табл. 7.14. При сушке дросселированием на выходе из машины устанавливались фильеры разного диаметра. При увеличении диаметра фильеры степень отгонки влаги дросселированием уменьшается. Доля отгоняемой при дросселировании влаги невелика, хотя с учетом перегрева каучука по сравнению с температурой кипения воды ( 100 С) влага могла бы быть отогнана полностью. [31]
Следует только отметить, что для каждого диаметра вытягиваемого волокна требуется свой оптимальный диаметр фильер в сосуде. Так, при диаметре фильер 2 1 мм можно вытягивать волокно диаметром 10 - 12 мк только при значительно пониженных скоростях, так как указанный диаметр фильер слишком мал для получения волокна заданного диаметра. [32]
Увеличение диаметра фильер приводит к увеличению количества вытекающей стекломассы ( дебита) и, следовательно, к увеличению диаметра стеклянного волокна. Таким образом, увеличение диаметра фильер является средством повышения производительности установки. [33]
В работе [139] приводится зависимость потерь давления при литье пресс-материала ДСВ-2-Р-2М от диаметра сопла и от угла на входе материала в фильеру в интервале давлений 80 - 100 МПа. Показано, что при диаметре фильеры менее 8 мм резко возрастают потери давления. С увеличением угла на входе до 90 потери давления уменьшаются. Давление экструдирования выбирают в зависимости от марки материала, температуры подогрева и размеров отверстия, как правило, в интервале 50 - 100 МПа. Эта температура для большинства материалов находится в пределах 70 - 110 С. [34]
При вытягивании волокон трещины ориентируются по направлению вытягивания. Чем выше степень вытягивания, характеризуемая отношением диаметра фильеры и волокна, тем больше продольно ориентированных трещин и прочность волокна. [35]
 |
Свечевой фильтр.| Фильерный комплект. [36] |
На конце червяка имеется наружная разбортовка ( рис. 21.3), на которую снизу надевают уплотнительное кольцо из резины. В торцовое отверстие фильерной гайки, соответствующее диаметру фильеры, вставляется сама фильера с надетым на ее бортик резиновым уплотнительным кольцом. [37]
Дебит стекломассы из фильеры зависит от гидростатического давления над фильерой, вязкости и плотности стекломассы, диаметра, высоты и конфигурации фильер. При повышении гидростатического давления, плотности стекломассы, а также диаметра фильер увеличивается дебит, а при увеличении вязкости стекломассы и длины фильер-уменьшается. [38]
Первоначаль-ный диаметр вытягиваемых стеклянных волокон соответствует диаметру фильер, затем диаметр волокон меняется в зависимости от скорости вытягивания и температуры стекломассы. Таким образом, тонина стеклянного волокна зависит от уровня стекломассы в печи, диаметра фильер, скорости вытягивания даолокон и от вязкости ( температуры) стекломассы. При идентичных условиях - производства стеклянного волокна ( соответствующих температурах стекломассы и скоростях вытягивания волокна) прочность мало за висит от диаметра. [39]
Свойства экструдированного пресс-материала значительно отличаются от. В табл. 3.1 показано изменение длины стеклянных волокон пресс-материала АГ-4В в результате экструдирования в пресс-форме с диаметром фильеры 12 мм при температуре 80 С и давлении 90 МПа. Текучесть пресс-материалов увеличивается, а разброс показателей текучести понижается. [40]
 |
Криные нарастании эффск. [41] |
Все исследования, посвященные выбору условий формования вискозных волокон, сводятся к приспособлению технологического процесса к фиксированному времени начала ориентационной вытяжки. Оптимальный режим формования выбирают, изменяя состав осадительных ванн, степень этери-фикации целлюлозы, температуру, молекулярный вес, диаметр фильеры и многие другие параметры. [42]
Бартенев и Бовкуненко [1056] сообщили, что упрочнение стеклянных нитей связано с ориентацией цепочек. Прочность волокон подчиняется формуле Р А В У а, где а - степень вытягивания; А и В - константы, не зависящие от уровня стекломассы, диаметра фильеры и скорости вытягивания. По данным Браннана [1057], новым доказательством отсутствия ориентированной структуры в стеклянных нитях служит потеря прочности на 50 % при их отжиге, так как последняя не может быть результатом разрушения продольной ориентации или субмикроскопических элементов в волокнах и объясняется изменением структуры. Гольдстейном и Девисом [1058], наряду с этим, отмечается существование ориентированных стеклянных волокон из метафосфатного стекла. [43]
Уменьшение диаметра фильер при сохранении диаметра волокна связано с уменьшением натяжения, а следовательно, и напряжения, испытываемого первичной стеклянной нитью и волокном в процессе вытягивания. На основе этого при выработке нити высокого метрического номера, равного 300 м / г ( диаметр волокна 4 мк), было достигнуто уменьшение натяжения на 25 - 30 % при уменьшении диаметра фильер с 1 5 до 1 0 мм. [44]
 |
Энергетические возможности сушки сбросом давления. [45] |
Страницы: 1 2 3 4