Особенность - деталь
Cтраница 3
Технические условия изготовления корпусных деталей машин определяются их назначением обеспечивать заданное положение элементов механизма. Особенности деталей этого класса характеризуются наличием основных отверстий под опоры и плоских элементов, являющихся монтажными базами. [31]
В некоторых случаях арматура лампы защищается от напыления поглотителя специальным слюдяным экраном. Материалы, выбираемые для изготовления деталей ламп, в особенности деталей, имеющих высокую рабочую температуру, должны обладать малой скоростью испарения. То же требование относится и к металлам, применяемым для покрытий деталей ламп. Наиболее легко испаряются щелочные и щелочноземельные металлы. За ними в порядке уменьшения скорости испарения идут хром, серебро, алюминий, медь и золото. [32]
В зависимости от возможного влияния на служебные свойства детали выявленные дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учитывают характер, размеры, расположение дефекта на детали, особенности деталей и изделий, их назначение, условия эксплуатации. [33]
К недостаткам доводки с помощью абразивного порошка относится возможность внедрения зерен абразива в поверхностный слой обрабатываемой детали ( особенно в случае мягких металлов), которые в процессе работы гидромеханизма вызовут повышенный износ рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. Ввиду этого выполнение чистовых операций абразивным инструментом при обработке ответственных деталей гидроагрегатов и в особенности деталей из цветных сплавов не рекомендуется. [34]
Анализируя технологические процессы на различные детали, можно заметить, что для сходных деталей они имеют много общего. Различие между такими процессами часто больше зависит от взглядов технолога, их разрабатывавшего, чем от особенностей детали и производственной обстановки. Отсюда, естественно, возникает мысль разрабатывать процессы не на отдельные детали, а на типы деталей. Таким образом типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов обработки деталей машин и их элементов и в комплексном решении всех заоач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. При этом под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрение плана обработки, оборудования, инструмента, режимов резания, участия рабочего, определение времени обработки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [35]
 |
Зависимость предельного коэф фициента обжатия полой заготовки от относительной толщины стенки заго товки. [36] |
Типовые изделия, получаемые рота-ионным обжатием, показаны в абл. К I классу отнесены изделия, зготовляемые только раздельным спо-эбом, ко II классу - профильным и аздельным способами. По конструк-шным особенностям детали разделены j 5 групп. [37]
Большей частью детали турбин рассчитывают на прочность исходя из максимальных напряжений, найденных расчетными методами, базирующимися на теории упругости, или экспериментальным путем. Несущая способность детали является в общем случае очень важной характеристикой, а расчет по этому принципу следует считать прогрессивным. При расчете обязательно следует учитывать все особенности детали и применяемого металла в процессе длительного срока службы при высокой температуре. [38]
Такой подход особенно важен при изготовлении деталей мелкими и средними сериями. Преимущества крупносерийного производства используются благодаря концентрации производства сходных по технологии изготовления деталей. Индивидуальная обработка ограничивается тогда теми технологическими операциями, которые обусловлены особенностями деталей. [39]
Квалитеты, указанные в скобках, допускаются к назначению, если это определяется конструктивно-текнологическимй особенностями детали. [40]
Разнообразие выполняемых разметчиком операций требует от него активного мышления для понимания различных по сложности заданий, ориентировки и контроля три решении сложных математических и конструктивных задач. В процессе разметочных работ мыслительные операции сочетаются с практическими действиями. Разметчик не имеет возможности видеть деталь: он должен построить ее в своем воображении и, учитывая особенности детали, спланировать свою работу. Анализ особенностей объекта и процесса своей деятельности сочетается с практическим синтезом - объединением отдельных действий я приемов в единую систему. [41]
 |
Схема центрования с применением люнета. [42] |
Такая установка с хорошо отлаженной наметкой центра, даже при небольшом биении цанги обеспечивает центричность отверстия в пределах 0 02 - 0 05 мм. Наиболее производительной и обеспечивающей высокую точность формы фасонных и конических поверхностей обрабатываемой детали является обточка фасонными дисковыми или призматическими резцами. Обточку фасонными резцами применяют в основном только для чистовой обработки коротких поверхностей деталей, обладающих достаточной жесткостью. Черновое обтачивание, в особенности деталей большой длины, производить фасонными резцами, как правило, нерационально. [43]
При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [44]
При декоративном хромировании по подслою обезжиривание производится электролитическое, по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых недопустимо катодное обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [45]
Страницы: 1 2 3 4