Завод - топливный профиль
Cтраница 2
Уфимский нефтеперерабатывающий завод ( АО УНПЗ) построен в 1938 году, является заводом топливного профиля с объемом переработки нефти до 11 5 млн. т / год и объемами производства бензинов до 2 млн. т / год, дизельных тошшв до 3 5 млн. т / год, битумов до 50 тыс. т / год. [16]
НАСТОЯЩЕЕ время в России действуют 26 нефте-перерабатывающих заводов ( НПЗ) различного про-филя: 10 заводов топливного профиля, 3 - топлив-но-масляного, 4 - тогативно-нефтехимического, 9 - широкого топливно-масляно-нефтехимического профиля. Наряду с основными НПЗ переработку нефти и газового конденсата с получением моторных и котельных топлив осуществляют заводы РАО Газпром и ряд мини - НПЗ. В состав нефтеперерабатывающей промышленности России входят также 6 специализированных нефтемаслозаводов, которые на основе произведенных НПЗ базовых масел выпускают многочисленные сорта товарных масел и смазок. [17]
 |
А. План расположения подземных резервуаров. [18] |
Потребное количество сырьевых резервуаров определяется из расчета 7-суточного хранения для заводов топливно-масляного профиля и 5-суточного для заводов топливного профиля. [19]
Удельный расход свежей пресной воды на современных НПЗ составляет в среднем 0 5 м3 / т для завода топливного профиля и 1 м3 / т для топливно-масляного. [20]
Как показали расчеты, выполненные по данным приведенных выше работ, потери светлых продуктов от испарения при заполнении цистерн на заводе топливного профиля составляют в среднем 0 8 - 1 7 % от общих безвозвратных потерь. [21]
На современном нефтеперерабатывающем заводе химического профиля выход этилена и ароматических углеводородов может быть в 10 - 15 раз выше, чем на заводе топливного профиля. [22]
 |
Нормы качества свежей и оборотной воды НПЗ для технологических процессов. [23] |
На современных НПЗ, осуществивших системы оборотного водоснабжения, удельный расход свежей пресной воды равен 0 5 м3 на 1 т перерабатываемой нефти для завода топливного профиля и 1 м3 на 1 т для завода топливно-масляного профиля. Расход оборотной воды на заводах топливного и топливно-масляного профиля соответственно составляет 12 и 24 м3 на 1 т перерабатываемой нефти. [24]
Мазут, представляющий в настоящее время 58 - 60 % - ный остаток от нефти, следует довести до 48 - 50 % - ного, как и на заводах топливного профиля. [25]
Таким образом, при сохранении по Баку относительно высокого отбора смазочных масел ( 10 5 % на нефть), рекомендуемая комплексная схема обеспечивает получение светлых нефтепродуктов на таком же высоком уровне, как и на современных: заводах исключительно топливного профиля, и наряду с этим увеличиваются ресурсы газов для нефтехимического синтеза примерно в 2 раза. [26]
В зависимости от качества исходной нефти, глубины ее переработки, применяемых катализаторов, а также номенклатуры получаемых товарных продуктов нефтеперерабатывающие заводы подразделяются на несколько групп. На заводах топливного профиля предусматривается выпуск автомобильных бензинов, авиационных керосинов, мазута, битумов, дизельного топлива, в отдельных случаях парафина, серы, иногда ароматических углеводородов. Неблагоприятная экологическая обстановка и все более ужесточающиеся требования к выбросам в атмосферу и к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы, приводит к необходимости дальнейшею совершенствования систем водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод. Особенно остро стоит вопрос совершенствования и реконструкции очистных сооружений на заводах, где сооружения эксплуатируются не один десяток лет и не только морально, но и физически устарели. Реконструкция предназначена для замены сооружений и оборудования, совершенствования технологии очистки и повышения ее эффективности, улучшения экологической обстановки. В настоящее время сточные воды на заводе отводятся по двум системам канализации. Эти стоки проходят схему очистки, включающую нефтеловушки, радиальные отстойники, напорную флотацию, комплекс сооружений биологической очистки, после которой используются для пополнения систем оборотного водоснабжения. Во II систему канализации по напорному коллектору сбрасываются солесодержащие стоки от подготовки нефти, технологические конденсаты установок и от производства серы. Эти сточные воды направляются на нефтеловушку, туда же поступают стоки с повышенной загрязненностью от подрезки резервуаров. [27]
Объем образующихся сточных вод зависит от профиля завода. Так, на заводе топливного профиля он минимален, топлив-но-масляного профиля с нефтехимией - максимален. В основном на НПЗ образуются следующие сточные воды, отличающиеся составом загрязнений: загрязненные нефтью и нефтепродуктами; загрязненные хлористыми солями, нефтью и различными деэмульгаторами; содержащие сероводород; содержащие сульфид и гидросульфид аммония; содержащие фенол; содержащие коксовую мелочь; содержащие отработанные растворы реагентов; содержащие различные растворенные органические вещества; содержащие тетраэтилсвинец; загрязненные минеральными кислотами; от нефтехимических производств, загрязненные всевозможными органическими веществами; от производства присадок и синтетических масел; хозбытовые сточные воды. [28]
 |
Состав водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга бензина. [29] |
Нефтеперерабатывающие заводы имеют сложные разветвленные схемы, что обусловлено выпуском разнообразной продукции, существованием на заводе установок, сооружаемых в разное время, комбинированием завода с нефтехимическими производствами. Рассмотрим баланс водорода на заводах топливного профиля мощностью 12 млн. т нефти в год, перерабатывающих, например, самотлорскую, ромашкинскую или арланскую нефть. [30]
Страницы: 1 2 3