Завод - гидрогенизация
Cтраница 1
 |
Схема водной промывки газа. 1-промыватели. 2-градирня. 3-сепаратор. I-газ. П - промытый газ. Ш - углводородные газы. IV-бензин. V-вода. [1] |
Заводы гидрогенизации производят значительные количества газов, содержащих в основном парафиновые углеводороды - метан, этан, пропан, бутаны, а также пентаны. Кроме того, в газах содержатся оксиды углерода, сероводород и аммиак. Некоторое количество этих примесей ( оксиды углерода, азот) поступает в систему с техническим водородом. [2]
Заводы гидрогенизации имеют мощность от 150000 до 1 000 000 т в год по бензину; для гидрогенизации смол имеются заводы мощностью от 150000 до 300000 т; для заводов гидрогенизации угля мощность по бензину обычно составляет около 500 000 - 700 000 т в год, и только отдельные заводы имеют мощности около 900 000 т в год. Такие мощные заводы обычно располагают блоками, перерабатывающими как уголь, так и смолы, и даже нефтяные остатки. [3]
 |
Схема водной промывки газа. 1-промыватели. 2-градирня. 3-сепаратор. I-газ. И-промытый газ. Ш - углводородные газы. IV-бензин. V-вода. [4] |
Заводы гидрогенизации производят значительные количества газов, содержащих в основном парафиновые углеводороды - метан, этан, пропан, бутаны, а также пентаны. Кроме того, в газах содержатся оксиды углерода, сероводород и аммиак. Некоторое количество этих примесей ( оксиды углерода, азот) поступает в систему с техническим водородом. [5]
Завод гидрогенизации горючих является крупным потребителем катализаторов. Кроме собственно цехов и производств гидрогенизации, в состав крупных гидрогенизационных заводов ( комбинатов) входят часто еще производство ароматизации бензина с целью получения из бензина гидрогенизации компонентов высокосортных авиационных бензинов, а также производство алкилатов. Алкилаты получаются на базе углеводородных газов комбината и используются как высокооктановые добавки к бензинам. Эти производства, так же как и гидрогенизация, предусматривают работу в присутствии катализаторов и являются их потребителями. [6]
На заводах гидрогенизации остаточный газ используется как отопительный или вместе с бедным газом как сырье для производства водорода методами конверсии или глубокого охлаждения. [7]
На заводах гидрогенизации для удаления сероводорода и С02 широко использовалась алкацидная очистка, но метод этанолами-новой очистки имеет значительные преимущества. [8]
На заводах гидрогенизации и полукоксования было построено несколько трикрезнлфосфатных установок. [9]
Общая мощность заводов гидрогенизации во всех странах в настоящее время уже составляет около 6500 тыс. т бензина в год. [10]
Увеличение мощности завода гидрогенизации в десять раз значительно снизит расход металла. Таким образом в конечном итоге основные расходные показатели по синтезу бензина из окиси углерода и водорода и гидрогенизации угля становятся близкими. [11]
В схемах заводов гидрогенизации предусматривается очистка и разделение газов гидрогенизации с последующим использованием отдельных компонентов газа. Трехступенчатая схема гидрогенизации осуществляется в три ступени. В первой ступени, или, как ее принято называть, ступени жидкофазной гидрогенизации, процесс гидрогенизации угля протекает в присутствии катализатора при температурах до 490 под давлением водорода от 200 до 700 ат. [12]
Таким образом, завод гидрогенизации должен рассматриваться как предприятие для производства различных высококачественных топлив и сырья для органического синтеза. На заводах гидрогенизации угля значительное место занимает подготовка угля ( обогащение его и приготовление пасты) и производство водорода. Основное количество водорода производится на базе водяного газа. Сырьем для производства водяного газа методом газификации служит антрацит, кокс ли полукокс. [13]
В принципиальную схему завода гидрогенизации входят следующие основные цехи: 1) подготовки сырья; 2) приготовления катализаторов; 3) жидкофазной гидрогенизации; 4) шламопереработки; 5) предварительного гидрирования; 6) расщепления гидрированного сырья; 7) дестилляции продуктов гидрирования I, II и III ступеней; 8) компрессии и насосный ( циркуляционные и жидкостные насосы); 9) разделения газов и их переработки; 10) производства водорода и его очистки. [14]
Таким образом на заводе гидрогенизации, поточная схема которого приведена на фиг. [15]
Страницы: 1 2 3