Остаток - колонна
Cтраница 2
Остаток колонны K-I подается в колонну К-2 насосом. Острый водяной пар подается в змеевик печи Ц-2 нагрева тяжелой флегмы. Балансовое количество тяжелого газойля отводится с установки. Над зоной ввода сырья в колонну К-2 установлена глухая тарелка, с которой насосом забирается промывная флегма и подается через распределительное устройство на орошение слоя насадки СН-2 балансовый избыток - на прием насоса откачки тяжелой флегаш K-I и используется в качестве рециркулята. В низ вакуумной колонны К-2 подается перегретый водяной пар. Тяжелый гудрон с низа колонны К-2 насосом прокачивается через теплообменник-холодильник и отводится с установки. Часть тяжелого гудрона после теплообменника возвращается в низ вакуумной колонны К-2 для снижения температуры. [16]
Качество остатка колонны ( по температуре начала кипения или примесям легкокипящих углеводородов) регулируется изменением интенсивности теплоподвода в ребойлере путем уменьшения или увеличения подачи в него теплоносителя. Импульсом для этого обычно является температура на одной из нижних тарелок колонны или сигнал хроматографа на потоке откачиваемого из ребойлера остатка. Следует, однако, заметить, что изменение теплоподвода внизу колонны изменяет тепловой баланс колонны в целом и автоматически ведет к изменению режима всей колонны. Так, например, если облегчается состав остатка колонны и система регулирования увеличивает подвод тепла в ребойлере, одновременно должен соответственно увеличиваться отвод тепла из колонны. [17]
Часть остатка колонны 13 поступает в колонну 14, где дополнительно освобождается от воды и более тяжелых компонентов. Ректификат колонны 14 представляет собой товарный этиленоксид, который выводится с установки. Другая часть остатка колонны 13 направляется на гидратацию в гидрататор 19 для получения гликолей. Из гидрататора продукт поступает в испаритель 20 для обезвоживания гликолей. Остаток колонны 20 подвергается ректификации в колонне 21 с разделением на этилен-гликоль и смесь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. [18]
Обследовании показали, что в потоке циркулирующего остатка колонны накапливаются механические примеси, нредставдящне собой обугдероженные частицы сульфида железа различных размеров. Частицы сульфида железа появляются в результате ерозии поверхностного слоя сульфидной пленки стенок труб. Обуглероживание вызвано наличием в составе потока веществ, зкдонных к смоло-обрававанию в полимеризации. Наличие кислорода в сырье обусловлено тем, что оно хранится в резервуарах, где возможен контакт с воздухом. [19]
Когда двойное облегчение бурового раствора не позволяет ограничиться тремя ступенями цементирования, расчет длин прекращают, присоединив одну треть остатка колонны к каждой из трех ступеней. Корректировка положения муфт аналогична описанной. [20]
Отсутствие отпарной секции и повышенное ( от 3 до 10 - 12 am) давление в колоннах обусловливают плохую ректификацию остатка колонны. [21]
Каждая ТОР азеотропной МКС разбивает исходную энтальпий-ную диаграмму потока питания на 2 подмножества, соответствующих энтальпиям теплоты парообразования потоков дистиллята и остатка колонны. [22]
 |
Схема трехступенчатой перегонной установки. [23] |
Смесь остальной части мазута и вакуумного гудрона поступает в третью печь, а затем в вакуумную колонну второй ступени, в которой отбирают два боковых погона, используемых как сырье каталитического крекинга, и остаток колонны - битум. [24]
Бензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему защелачивания откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию 360 С. [25]
Бензин частично возвращается в колонну 15 в виде острого орошения, а балансовое его количество через систему защелачивания откачивается с установки. Остаток колонны 15 разделяется в атмосферной колонне 20 на тяжелый бензин, дизельное топливо и фракцию 360 С. [26]
Сверху из колонны 9 при температуре - 28 С отбирается 99 9 % - ный этилен. Остаток колонны 9 содержит до 60 % этана. [27]
Остаток колонны 1 направляется в колонну 2, где при остаточном давлении 190 -: 200 мм рт. ст. ( - 0 025 МН / м2) отгоняется изопропилбензол с примесью, бутил - и этилбензолов. Остаток колонны 2 поступает в колонну 3, работающую при остаточном давлении 500 мм рт. ст. ( 0 0065 МН / м2), где от него отгоняются полиалкилбензолы ( главным образом, диизопропилбензол), возвращаемые в процесс. [28]
Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну / для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны / направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99 6 % снизу - смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина риформинга. [29]
В некоторых схемах колонна 5 отсутствует; в этом случае сверху этиленовой колонны отбираются легкие компоненты, а этилен выводится в виде бокового погона. Остаток колонны 3, представляющий собой смесь углеводородов Сз - С4, направляется в пропановую колонну 7, сверху которой отбирается пропан-пропиленовая фракция. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5