Остаток - колонна
Cтраница 3
 |
Технологическая схема выделения бутан-бутеновой фракции из контактного газа дегидрирования н-бутана. [31] |
Сверху из колонны 11 отбирается фракция Сз, направляемая в топливную сеть. Остаток колонны / /, состоящий из углеводородов Ci, C5 и выше, направляется в колонну 12 для отделения фракции СБ. Сверху из колонны 12 отбирается фракция С, , снизу СБ и выше. [32]
 |
Технологическая схема выделения бутадиена-1 3 из фракции С4 газа пиролиза бензина экстрактивной дистилляцией с ацетонитрилом. [33] |
Насыщенный экстрагент из колонны 3 поступает в отпарную колонну 6 для отпарки углеводородов. Остаток колонны 7 - смесь бутадиена-1 3 с более тяжелыми примесями ( бутадиен-1 2 и тяжелые ацетиленовые углеводороды) - подвергаются ректификации в колонне 8, где бутадиен выделяется в виде ректификата, а в кубовой жидкости остаются тяжелые примеси. [34]
 |
Принципиальная схема выделения и очистки стирола. [35] |
Принципиальная технологическая схема выделения стирола с использованием минимального числа колонн приведена на рис. 2.19. Жидкие углеводороды с установки дегидрирования поступают в колонну 1 для удаления бензол-толуольной фракции. Остаток колонны / направляется на ректификацию в колонну 2, где в качестве ректификата отбирается непрореагировавший этилбензол. Остаток колонны 2, представляющий собой смесь стирола и высококипящих примесей, поступает в колонну 3 для отделения смолы, содержащей некоторое количество стирола. Сверху из колонны 3 отбирается стирол чистотой 99 6 %, снизу - смола. Смола направляется в емкость 5 и периодически пропускается через колонну 4 для отгонки остаточного стирола. Эта схема применяется в случае дегидрирования этилбензола, выделенного из бензина ри-форминга. [36]
 |
Принципиальная технологическая схема совместного получения оксида пропилена и стирола. [37] |
В колонне 3 происходит отделение пропилена, который возвращается на эпоксидирование; в колонне 4 происходит отпарка пропиленоксида ( остаточное давление 0 064 МПа, температура верха 23 С. Остаток колонны 4 подается в колонну 5, где происходит отгон этилбензола ( при остаточном давлении 0 004 МПа), который очищается от примесей и возвращается на окисление. [38]
После очистки от соединений ацетиленового ряда фракция С3 разделяется в пропиленовой колонне 23, в результате чего получается чистый пропилен. Остаток колонны 21 разделяется в колонне 1ебутанизации 24 на фракцию С4 и бензин, который направляется ia гидрирование. [39]
Исходное сырье смешивается с продуктами реакции и поступает в изобутановую колонну на выделение изобутана. Остаток изобутаповой колонны вместе с циркулирующим газом нагревается и поступает в реактор. Продукты реакции подвергаются сепарации для выделения жидкого продукта, который затем поступает в стабилизационную колонну для удаления из пего растворенного газа. Стабилизированный продукт направляется в изобутановую колонну для выделения изобутана, в нопрсвращенный и-бутан снова возвращается и процесс. Выделенный в стабилизационной колонне к-бутан также подается на реакцию. [40]
Фракция Се из пентаповой колонны смешивается с ре-циркулирующей фракцией Cs и поступает в изопентановую колонну, где выделяется изопентан 95 % - ной концентрации. Остаток изопентановой колонны, содержащий м-пентан, направляется на установку пентафайнинг для изомеризации. Продукты изомеризации, обогащенные изоиентаном, после выделения из них в сепараторе циркулирующего водорода, поступают сначала в от-парную, а затем в изопентановую разделительную колонну для выделения изопентапа. [41]
 |
Технологическая схема сернокислотного алкилирования изобутана оле-финами. [42] |
При некотором избытке свежего изобутана в исходном сырье предусмотрено его удаление. Остаток изо-бутановой колонны поступает на дальнейшее разделение в бутано-вую колонну 7, а остаток бутановой колонны - в колонну 8 для перегонки алкилата. С верха этой колонны уходят пары целевой фракции ( легкий алкилат), а с низа - тяжелый алкилат, выкипающий выше 150 - 170 С и используемый обычно как компонент керосина. [43]
 |
Схема процесса бутамер. [44] |
Исходное сырье смешивается с продуктами реакции и поступает в изобутановую колонну на выделение изобутана. Остаток изобутановой колонны вместе с циркулирующим газом нагревается и поступает в реактор. Продукты реакции подвергаются сепарации для выделения жидкого продукта, который затем поступает в стабилизационную колонну для удаления из него растворенного газа. Стабилизированный продукт направляется в изобутановую колонну для выделения изобутана, в непревращенный к-бутан снова возвращается в процесс. Выделенный в стабилизационной колонне к-бутан также подается на реакцию. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5