Остаток - металл
Cтраница 1
Остаток металлов от предыдущей обработки смывают минимальным количеством воды обратно в стакан и воду выпаривают на бане, фильтр озоляют и остаток количественно переносят в тот же стакан. Высушенный остаток в стакане нагревают для растворения платины и золота на водяной бане с 50 - 100 мл 15 % - ной царской водки ( ПО M. I соляной и 40 мл азотной кислоты разбавляют водой до 1 л) в течение 2 - 3 часов. Раствор фильтруют через небольшой двойной фильтр из плотной бумаги, остаток иридия и других платиноидов осторожно смывают горячей водой на фильтр и тщательно промывают. Бумагу и фильтр переносят в фарфоровый тигель и озоляют при возможно более низкой температуре, во избежание потерь осмия. Остаток после озоления восстанавливают водородом. [1]
Для выпуска остатка металла и холодного чугуна должны иметься изложницы. [2]
Отдельной строкой отражается остаток металла. [3]
При обратном подъеме нижний поршень выталкивает остаток металла 6 из камеры. На таких машинах отливают с успехом также детали из алюминиевых сплавов. [4]
При прессовании же прутков, профилей, труб, когда остаток металла в приемнике ( контейнере) удаляют в отход ( пресс-остаток), угол 2у можно делать больше угла естественного течения, так как возможный скол уйдет в отход. [5]
Если края образца не были защищены, пленка будет несколько толще и содержать некоторое количество остатка металла. [6]
Полученный купелированием королек разваривают в серной кислоте, содержащей 10 % сульфата аммония, горячую кислоту декантацией отделяют от остатка металлов, который затем также декантацией хорошо промывают последовательно горячей водой и дважды разбавленным аммиаком. Остаток смывают в небольшой фарфоровый тигель, дают осесть на дно тигля, удаляют воду декантацией, высушивают, нагревают до красного каления и после охлаждения взвешивают сумму золота и платины. Если окраска серной кислоты после разваривания указывает на присутствие заметных количеств палладия, взвешенный металл снова квартуют с десятикратным по весу количеством серебра и разваривание королька повторяют; последние следы палладия при этом переходят в раствор, который объединяют с полученным от первого разваривания и сохраняют для определения палладия. А Б); затем остаток с присадками купелируют с небольшим количеством пробирного листового свинца. Полученный серебряный королек раскатывают, отжигают и разваривают в азотной кислоте ( 1: 3), которая растворяет серебро и платину. Остаток губчатого золота промывают, высушивают и снова квартуют с таким же количеством серебра. [7]
В камере сжатия помещен поршень 10 ( Пятка), служащий для закрывания литникового отверстия от попадания металла до подачи давления и для удаления остатка металла из камеры сжатия. [8]
Возможность работы в периодическом режиме, что уменьшает простои печи на холостом ходу и дает возможность смены химического состава выплавляемых сплавов без проведения промывных плавок и без оставления несливаемого остатка металла. [9]
Для прессовых кузниц свободной ковки, работающих на слитках, выход годного в настоящее время не превышает 60 %, для мелких и средних молотовых кузниц он доходит до 90 %, так как там каждый остаток металла используется на изготовление других поковок. Но выход годного не учитывает всех потерь металла, при изготовлении деталей ковкой, например, не учитываются отходы металла в стружку при механической обработке. [10]
При временных остановках канальная печь переводится в режим холостого хода, когда в ней оставляют лишь такое количество металла, которое обеспечивает заполнение каналов и сохранение в каждом из них замкнутого кольца металла. Этот остаток металла поддерживается в жидком состоянии. Мощность в таком режиме составляет 10 - 15 % номинальной мощности печи. [11]
При выполнении перехода IV поковка зажимается матрицами. Пуансон 5 выталкивает остаток металла из отверстия вместе с прутком. [12]
Неблагородные металлы в опилках дают с этой солью в огне вспышку; отсюда вполне очевидно, что в неблагородных металлах находится некоторая горючая материя. Когда таковая выгнана взрывом, то остаток металла обращается в стеклующуюся массу. [13]
 |
Схемы прямого прессования сплошного ( а и полого ( б профилей и обратного прессования сплошного ( в и полого ( г профилей. [14] |
При обратном прессовании ( рис. 16.5, в) заготовка 3 помещается в глухой контейнер 4 и при прессовании остается неподвижной, а деформируемый металл при движении матрицы 6 перемещается навстречу ей. Обратное прессование требует меньших усилий, и остаток металла ( пресс-остаток) от прессуемой заготовки меньше, чем при прямом, но техническое выполнение процесса для длинных заготовок проще при прямом прессовании. [15]
Страницы: 1 2 3