Остаток - металл
Cтраница 2
Для повышения стойкости футеровки при эксплуатации ИКП не рекомендуется использовать загрязненные шихтовые материалы, стружку, сплавы на медной основе, в состав которых входят свинец и олово. При перерывах в работе печи в канале должен быть остаток металла для создания замкнутой вторичной цепи. [16]
Хорошим способом2 предварительного отделения кадмия от больших количеств цинка ( как, например, при анализе листового цинка) является следующий: 20 г нарезанного на кусочки листового цинка обрабатывают 150 мл воды и 30 мл серной кислоты. Когда действие кислоты почти прекратится, фильтруют, промывают остаток металлов небольшим количеством воды и сохраняют. К фильтрату, объем которого не должен превышать 200 мл, прибавляют несколько капель сернистой кислоты и 2 г иодида калия. Если образуется осадок, его отфильтровывают и дают фильтрату стечь с осадка, не промывая последнего. Фильтрат, содержащий большую часть цинка, отбрасывают. Осадок на фильтре растворяют в горячей воде и к полученному раствору присоединяют сохраненный ранее остаток металлов, содержащий большую часть кадмия. Смесь обрабатывают азотной и серной кислотами и выпаривают до появления густых паров последней. Остаток охлаждают, разбавляют водой и отделяют кадмий от оставшегося цинка двукратным осаждением его сероводородом. В указанных условиях 0 2 мг кадмия образуют с [ 3-нафтохинолином муть, а 0 5 мг-легко отделяемый фильтрованием осадок. [17]
Для повышения стойкости футеровки при эксплуатации ИКП не рекомендуется использовать загрязненные шихтовые материалы, стружку, сплавы на медной основе, в состав которых входят свинец и олово. При перерывах в работе печи в канале должен быть остаток металла для создания замкнутой вторичной цепи. [18]
Хорошим способом 3 предварительного отделения кадмия от больших количеств цинка ( как, например, при анализе листового цинка) является следующий: 20 г нарезанного на кусочки листового цинка обрабатывают 150 мл воды и 30 мл серной кислоты. Когда действие кислоты почти прекратится, фильтруют, промывают остаток металлов небольшим количеством воды и сохраняют. К фильтрату, объем которого не должен превышать 200 мл, прибавляют несколько капель сернистой кислоты и 2 г иодида калия. Если образуется осадок, его отфильтровывают и дают фильтрату:, стечь с осадка, не промыва последнего. Фильтрат, содержащий большую часть цинка, отбрасывают. [19]
Кожух обычно делится на две составные части: кожух ванны и кожух канальной части. Ванна предназначена для размещения основной массы металла, а также несливаемого остатка металла ( болота), а канальная часть - для размещения футерованного канала с расплавленным металлом, окружающим сердечник магни-топровода с индуктором. Кожух изготавливается из листовой стали толщиной 6 - 10 мм. Для увеличения механической прочности он имеет продольные и поперечные ребра жесткости. В кожухе ванны предусматривают боковые или торцевые дверцы для обслуживания печи во время плавки металла, а также верхние крышки для загрузки шихты. Массивные дверцы и крышки снабжаются механизмами поворота и раздвигания створок. Кожухи печей непрерывного действия ( например, печи для плавки цинка) устанавливаются неподвижно на фундаменте или имеют механизмы поворота печи для слива металла при работе печи в периодическом режиме. Сливной носок располагается либо в торце печи, либо вблизи оси наклона печи. Подшипниковые стойки прочно закрепляются в фундаменте печи. [20]
Выдавить из приемника весь металл не удается. В конце прессования металл слитка немного остывает; при уменьшении толщины остатка металла трение значительно возрастает, что затрудняет процесс прессования. [21]
 |
Сверла конструкции новатора В. И. Жи-рова для сверления с большими подачами.| Заточка сверла по способу новатора Е. Я - Есинопича. [22] |
Применение изображенного на рисунке сверла позволяет избежать излишних затрат труда. В этом случае сверло на выходе из отверстия не вытягивает заусенцы, а образует своим торцом А остаток металла в виде тонкой шайбы и при этом почти не оставляет заусенцев. [23]
Дополнительные приемы, нормируемые отдель но: 1) обмыть ковш в металле; 2) засыпать металл флюсом; 3) вылить остаток металла; 4) очистить шлак с металла в ковш. [24]
Селитра, хотя бы подвергалась действию пламени в тигле вплоть до красного каления, совершенно не загорается пламенем, если к ней не прибавить тела, содержащего горючую материю: тогда она вспыхивает мгновенным пламенем. Неблагородные металлы в опилках дают с этой солью в огне вспышку; отсюда вполне очевидно, что в неблагородных металлах находится некоторая горючая материя. Когда таковая выгнана взрывом, то остаток металла обращается в стеклующуюся массу. Поэтому совершенно очевидно, что блеск неблагородных металлов состоит, главным образом, из того горючего вещества, которое обычно у химиков зовется флогистоном. [25]
Такие машины работают впрессовыванием металла в форму по преимуществу для литья из медных сплавов. Пресующим поршнем 5 залитый металл запрессовывается в прессформу 3 - 4 и затвердевает. При обратном ходе пуансона поршень 2 под действием пружины поднимается, отрезает и выталкивает из камеры остаток незапрессованного металла ( фиг. Отливки, передвигаясь вправо вместе с подвижной частью пресс-формы, удаляются из нее толкателем. [26]
Навеску 5 г металлического индия помещают в стакан из термостойкого стекла емкостью 100 мл, приливают6 - 7 мл 75 % - ного раствора хлорида цинка и нагревают на бане или электроплитке до тех пор, пока металл не расплавится. После этого осторожно приливают небольшими порциями соляную кислоту ( уд. Прекращают нагревание, когда объем металла уменьшится примерно в 10 раз и вес нерастворенного металла будет около 0 5 г. По охлаждении содержимого в стакан приливают 25 - 30 мл воды, вынимают щипцами остаток металла, освобождают его от приставших частичек выделившейся индиевой губки и тщательно промывают водой. При таком способе разделения в раствор переходит весь таллий, и потому он не мешает определению свинца. Остаток металла используют для определения свинца по методике, описанной выше для непосредственного определения свинца в индии. [27]
Высокая температура плавления медных и других сплавов осложняет применение компрессорных машин для литья под давлением. В этом случае применяют машины поршневого действия с холодной камерой сжатия, работающие по принципу впрессовывания жидкого металла. Затем плунжер 2 отходит в верхнее положение. Остаток металла 5 нижнего поршня 4 отрезается от литника и удаляется из камеры. После обдувки формы операция повторяется. Давление в таких машинах достигает 100 - 1000 ат. Производительность машины может быть до 500 отливок в час. [28]
По мере кристаллизации происходит ликвация, меняется состав как кристаллизующегося металла, так и остающегося в жидкой фазе. При медленном охлаждении происходит зарождение кристаллов и в оставшемся жидком металле; их состав отличается от маточного раствора, они легче или тяжелее его и поэтому опускаются вниз или всппывают, усиливая тем самым ликвацию. Между дендритами запутываются шлаковые включения, газовые пузыри. Наконец, остаток металла застывает. [29]
Навеску 5 г металлического индия помещают в стакан из термостойкого стекла емкостью 100 мл, приливают6 - 7 мл 75 % - ного раствора хлорида цинка и нагревают на бане или электроплитке до тех пор, пока металл не расплавится. После этого осторожно приливают небольшими порциями соляную кислоту ( уд. Прекращают нагревание, когда объем металла уменьшится примерно в 10 раз и вес нерастворенного металла будет около 0 5 г. По охлаждении содержимого в стакан приливают 25 - 30 мл воды, вынимают щипцами остаток металла, освобождают его от приставших частичек выделившейся индиевой губки и тщательно промывают водой. При таком способе разделения в раствор переходит весь таллий, и потому он не мешает определению свинца. Остаток металла используют для определения свинца по методике, описанной выше для непосредственного определения свинца в индии. [30]
Страницы: 1 2 3