Солевой остаток - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если ты закладываешь чушь в компьютер, ничего кроме чуши он обратно не выдаст. Но эта чушь, пройдя через довольно дорогую машину, некоим образом облагораживается, и никто не решается критиковать ее. Законы Мерфи (еще...)

Солевой остаток

Cтраница 1


Обычно солевой остаток подвергают охлаждению, в результате чего образуют куски больших размеров. Эти куски соли обладают очень высокой твердостью чрезвычайно трудно поддаются обработке.  [1]

2 Выделение алюминия и солей в процессе переработки печного шлака. / - подача алюминия. 2 - плавильная печь. 3 - металлический алюминий. 4 - алюминий, продукт. 5 - шлак. 6 - охлаждение шлака. 7 - флюс. 8 - роторный сепаратор. 9 - охлаждение солевого остатка. 10 - солевой остаток. 11 - вода. 12 - автоклав. 13 - суспензия. 14 - просеивание. 15 - рассол. 16 - испаритель. 17 - солевая суспензия. IS - разделитель. 19 - мелкие фракции. [2]

Куски солевого остатка размалываются специальными машинами или вручную для выделения включений металлического алюминия. Обычно алюминий присутствует в виде вкраплений, от совсем небольших до имеющих толщину к Ю см. После выделения алюминия, остаток обычно направляют в отвал, поскольку сам ои не находит никакого применения, а выделение содержащихся в нем солей очень трудоемко и экономически иеоправдано.  [3]

Состав солевого остатка в морской воде довольно постоянен для океанов и большинства открытых морей.  [4]

Удаление солевого остатка связано со значительными трудностями и зачастую приводит к возникновению серьезных экологических проблем. При достаточно длительном контакте солевого остатка с влагой происходит выщелачивание солей, которые попадают в водоемы. Раньше солевой остаток обычно просто сбрасывали в карьеры или подобные места, находящиеся в отдалении от населенных пунктов. Вследствие упомянутых выше причин такой метод удаления солевого остатка не может считаться приемлемым.  [5]

Состав обезвоженного солевого остатка определится на треугольнике NCK пересечением луча, проведенного из одного из углов треугольника K2N2N через точку / тг1 до пересечения с противолежащей стороной треугольника.  [6]

Для определения кинетических характеристик термического разложения солевого остатка капель при скоростях нагрева 10 - 2 - т - 10 1 К / с обычно используют линейный неизотермический нагрев вещества в дериватографе. Известно, однако, что рост скорости нагрева от 0 02 до 0 56 К / с ведет к росту кинетических параметров, в связи с чем предлагается принимать в качестве кинетических параметров для плазмохимических процессов асимптотические значения этих параметров, соответствующие большим скоростям нагрева, хотя неясно, как определить асимптоту при переходе от скоростей 0 02 - 0 56 К / с к скоростям 103 - 1 - 106 К / с. Изучение кинетики методом дифференциально-термического анализа с последующей аппроксимацией на условия взаимодействия распыленного раствора с технологической плазмой, так же как и прямые исследования брутто-кинетики в плазменном реакторе не позволяют определить реальные кинетические параметры в условиях полидисперсного распыла раствора в неизотермическом режиме. Нужны независимые количественные исследования разложения нитратов в условиях, близких к условиям в плазменном реакторе.  [7]

Для определения кинетических характеристик термического разложения солевого остатка капель при скоростях нагрева 10 - 2 - т - 10 1 К / с обычно используют линейный неизотермический нагрев вещества в дериватографе. Известно, однако, что рост скорости нагрева от 0 02 до 0 56 К / с ведет к росту кинетических параметров, в связи с чем предлагается принимать в качестве кинетических параметров для плазмохимических процессов асимптотические значения этих параметров, соответствующие большим скоростям нагрева, хотя неясно, как определить асимптоту при переходе от скоростей 0 02 - 0 56 К / с к скоростям 103 - ь106 К / с. Изучение кинетики методом дифференциально-термического анализа с последующей аппроксимацией на условия взаимодействия распыленного раствора с технологической плазмой, так же как и прямые исследования брутто-кинетики в плазменном реакторе не позволяют определить реальные кинетические параметры в условиях полидисперсного распыла раствора в неизотермическом режиме. Нужны независимые количественные исследования разложения нитратов в условиях, близких к условиям в плазменном реакторе.  [8]

Соляная кислота удаляется в вакууме, а солевой остаток растворяется в дистиллированной воде. Для полного обессоливания анионная и нижняя катионно-обменная колонки, применяемые для получения экстракта Сахаров, разъединяются, и аминоконцентрат пропускается только через верхнюю катионообменную колонку. Эту операцию необходимо повторить дважды, так как некоторые из аминосоединений освобождаются при сернокислом гидролизе и оседают на смоле. Извлечение аминосоединений из катионообменной смолы проводится по стандартной методике.  [9]

Иными словами, в методе толстых слоев выпаривания до сухого солевого остатка увеличивает чувствительность в ( о 1 / р раз.  [10]

После выщелачивания в аппаратах для растворения легкорастворимых калийномагниевых минералов остается солевой остаток, который состоит ( в вес. В этом остатке, условно называемом ланг-бейнито-галитовым остатком, содержится от 3 5 до 4 0 вес.  [11]

На этих установках соленые стоки ЭЛОУ подвергаются упариванию до получения сухого солевого остатка. Конденсат, полученный при упарке, возвращается в технологический процесс.  [12]

13 Выделение алюминия и солей в процессе переработки печного шлака. / - подача алюминия. 2 - плавильная печь. 3 - металлический алюминий. 4 - алюминий, продукт. 5 - шлак. 6 - охлаждение шлака. 7 - флюс. 8 - роторный сепаратор. 9 - охлаждение солевого остатка. 10 - солевой остаток. 11 - вода. 12 - автоклав. 13 - суспензия. 14 - просеивание. 15 - рассол. 16 - испаритель. 17 - солевая суспензия. IS - разделитель. 19 - мелкие фракции. [13]

Алумакс Милл Продактс Инкл), обеспечивает не только выделение алюминия из солевого остатка, но н выделение и использование солевых флюсовых компонентов.  [14]

15 Схема опытной установки по производству смесевого уран-плутониевого топлива из смесевых ( U-Pu - нитратных растворов, работающей на основе использования микроволнового нагрева на стадии получения. [15]



Страницы:      1    2    3