Солевой остаток
Cтраница 2
Процесс получения смесевого оксидного уран-плутониевого топлива путем микроволнового нагрева смесевого ( U-Pu) - раствора и промежуточного солевого остатка реализован на микроволновых установках различного уровня мощности. [16]
Заводы по производству и переработке алюминия в США в результате переработки алюминийсодержащих шлаков производят более 200 000 т солевого остатка ежегодно. Выброс этих остатков в окружающую среду вызывает серьезную критику, так как грунтовые воды выщелачивают соли из остатка. Кроме того, использование солевых флюсов приводит к образованию корродирующих паров, которые необходимо подвергать очистке. [17]
Нитратные растворы урана, плутония и тория эффективно поглощают микроволновое излучение; при этом быстро испаряется вода, нагревается и разлагается солевой остаток ( гидраты нитратных солей) и получаются оксиды или оксидные композиции. [18]
В результате измельчения выделяют металлический алюминий с различными размерами частиц - от очень мелких до кусков толщиной - 10 см. После выделения металлического алюминия солевой остаток обычно сбрасывали в отвалы, поскольку выделение из него индивидуальных солевых компонентов рассматривалось как слишком дорогостоящее и трудоемкое. [19]
Морфология частиц оксидов металлов, получаемых из капель раствора при их обработке плазменным теплоносителем, начинает формироваться уже на стадии испарения растворителя и кристаллизации солевого остатка. [20]
Оба потока равномерно перемешиваются в реакторе, при этом каждая капля раствора нагревается до кипения, из нее испаряется растворитель ( в данном случае - вода) до образования солевого остатка, последний быстро нагревается до высокой температуры; одновременно с нагревом протекает разложение до образования оксида находящегося в растворе металла и газовой фазы, содержащей оксиды азота, водяной пар, азот и кислород. [21]
В рассольных льдогенераторах ( рис. 174) лед получается мутный, плотностью 890 - 900 кг / м3, идет главным образом на технические нужды, и прозрачный, плотностью 915 - 917 кг / - м3, применяемый главным образом в пищевой промышленности, при растворении не дающий солевого остатка и не смерзающийся при хранении в мелких кусках. [22]
Удаление солевого остатка связано со значительными трудностями и зачастую приводит к возникновению серьезных экологических проблем. При достаточно длительном контакте солевого остатка с влагой происходит выщелачивание солей, которые попадают в водоемы. Раньше солевой остаток обычно просто сбрасывали в карьеры или подобные места, находящиеся в отдалении от населенных пунктов. Вследствие упомянутых выше причин такой метод удаления солевого остатка не может считаться приемлемым. [23]
Известно, что отсутствует лечебный эффект у минеральной воды, полученной растворением чистой соли и соответствующей по составу ессентукам или нарзану. Низок эффект искусственного нарзана, полученного выпариванием воды природного источника и последующим растворением солевого остатка в чистой воде. Очевидно, отсутствие газовых пузырьков уменьшает целебное действие этих солевых растворов. [24]
Установка состоит из трех отделений: содо-известкового умягчения стоков; шестикорпусной вакуумной выпарной станции; узла получения сухих солей. Кроме того, в составе общезаводского хозяйства предприятия предусматриваются сооружения для складирования и захоронения твердого солевого остатка. Пропускная способность первого и второго отделений по сточной воде равна 320 м / ч, сточные воды подаются на сооружения этих отделений двумя параллельными потоками по 160 м / ч каждый. Третье отделение рассчитано на переработку до 65 мЗ / ч рассола. [25]
Данные экспериментов 1 - 5 свидетельствуют, что определяющую роль играет природа металла, а не солевого остатка. Как уже отмечалось ранее ( 2, 8 ], соединения железа ведут себя и активней и избирательней соединений остальных металлов. [26]
Аналогичный циклонный принцип организаций технологического процесса заложен и в другие комбинированные установки, которые находят все большее применение в технологических процессах черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов, в химической промышленности. При обезвреживании жидких отходов благодаря высокой температуре в циклонной топке и вихревому движению газов происходит интенсивное испарение пульверизированных стоков с разложением и сгоранием органических примесей и плавлением солевого остатка. Последний отводится в расплавленном состоянии и затем может быть использован. [27]
Удаление солевого остатка связано со значительными трудностями и зачастую приводит к возникновению серьезных экологических проблем. При достаточно длительном контакте солевого остатка с влагой происходит выщелачивание солей, которые попадают в водоемы. Раньше солевой остаток обычно просто сбрасывали в карьеры или подобные места, находящиеся в отдалении от населенных пунктов. Вследствие упомянутых выше причин такой метод удаления солевого остатка не может считаться приемлемым. [28]
При флюсовании металлический алюминий, защищенный флюсом, удаляется из шлака путем стекания или с использованием соответствующих разделяющих устройств. Остающаяся солевая масса состоит из флюсов, основных компонентов алюминиевого шлака - оксидов алюминия, частиц или кусков металлического алюминия, а также большого числа примесей, плотность которых меньше плотности алюминия и образуют частицы с большим количеством пор и незначительной плотностью. Обычно солевой остаток охлаждается с образованием больших кусков, очень твердых и трудно поддающихся переработке. [30]
Страницы: 1 2 3