Тяжелый остаток

Cтраница 3

Снизу колонны отбирается тяжелый остаток, количество которого составляет 3 - 5 % по отношению к суммарному алкилату. [31]

Снизу колонны отбирается тяжелый остаток, количество которого составляет 3 - 5 % по отношению к суммарному алкилату. Он выкипает в интервале 180 - 350 и представляет собой продукт более глубокой полимеризации С4 - углеводородов. Отбор его ( через насос 16 и холодильник 77) регулируется поплавковым регулятором уровня. [32]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой печи, вызывая закоксовывание ее змеевика. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксоваяия должен быть задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря небольшой длительности нагрева сырья в печиИза счет высокой удельной теплона-пряженности радиантных груб), высокой скорости движения сырья по трубам печи и специальной ее конструкции. [33]

В процессе коксования тяжелого остатка с применением газового теплоносителя действует ряд отрицательных факторов4, поэтому необходимо дальнейшее изучение этого метода коксования. При вышеуказанном методе коксования, наряду с крупными фракциями кокса получаются весьма мелкие частицы, уносимые газовым и пародистиллатным потоком из реакционной камеры. [34]

В кубе колонны остается тяжелый остаток, содержащий полимеры стирола. [35]

В последнем случае коксовался только тяжелый остаток дистиллята предыдущего коксования, у которого дистиллировались практически только более легкие продукты, образованные термическим разложением. При этом улетучивание из реакционного объема происходило в результате приобретения этими продуктами разложения необходимой величины упругости паров, что, в свою очередь, предполагает не очень большой молекулярный вес испаряющихся продуктов. В случае опытов коксования с прибавлением тяжелого остатка генераторной смолы, последний, выкипая 325 С, все же содержал в себе некоторое количество легко разлагающихся, почти сразу после ( выше) 325 С и увлекающих с собой в конденсацию ( как при перегонке с водяным паром) часть более тяжелых фракций, которые улетают из реакционного объема раньше, чем разлагаются под термическим воздействием и в результате несколько утяжеляют дистиллят коксования. [36]

На некоторых заводах часть тяжелого остатка, получаемого по варианту II и являющегося нижним продуктом вакуумной колонны, используется как топливо на самих заводах, а избыток после разбавления маловязким продуктом, например каталитическим газойлем, направляется в резервуар товарного мазута нормированной вязкости. [37]

Технологическая схема ( упрощенная одностадийного процесса получения терефталевой кислоты окислением п-ксилола. [38]

Уксусная кислота отгоняется от тяжелого остатка и возвращается в процесс. Остаток сжигают или регенерируют из него кобальт. [39]

Отмытый дивинил освобождают от тяжелого остатка на ректификационных колоннах. [40]

Жидкое сырье ( мазут, тяжелый остаток от прямой перегонки нефти) перерабатывают методом гидравлической газификации. В головке стального цилиндра распыляется жидкое топливо, реагирующее в пламенной зоне при 3 - 6 - МП а ( 30 - 60 атм) и 1200 - 1600 С с кислородом и водяным паром. [41]

Схема деалкилирования газойля с целью получения нафталина. [42]

С); II - тяжелый остаток риформин-га; III - высокооктановое дизельное стопливо; IV - водород рнформинга; V - сбро ной газ с установки гидроочистки; VI - сбросной газ с установки деалкилирования; VII - высокооктановый бензин; VIII - нафталин; IX - нафталин высокой чистоты; X - тяжелое топливо. [43]

Схема производства нафталина-процессом юнидак. / - нафталиновая колонна. 2-печь. 3-реактор. 4-сепаратор высокого давления. 5-сепаратор низкого давления. 6-абсорбер. 7-центрифуга. 8-плавитель. [44]

В качестве сырья можно применять тяжелый остаток каталитического риформинга, циркулирующий газойль каталитического крекинга или ароматические фракции-побочный продукт крекинга углеводородов с водяным паром. [45]

Страницы: 1 2 3 4