Тяжелый остаток

Cтраница 4

Разработана технологическая схема двухступенчатой гидрогенизации тяжелого остатка с высокими объемными скоростями. Отравление стационарного катализатора во второй ступени предотвращается выводом - 25 % гидрогенизата с первой ступени в вакуумную колонну, в которой отделяется шлам, а вакуум-дистиллят присоединяется к паро-газовым продуктам с первой ступени, поступающим из сепаратора во второй реактор. [46]

Принципиальная схема анализатора начала кипения зветлых нефтепродуктов типа АНК. [47]

При этом колба промывается от тяжелого остатка предыдущей разгонки и охлаждается. После промывки колбы в течение 2 мин соленоидный клапан 3 закрывается, избыточное количество продукта по сифонной трубке 8 сбрасывается в дренаж, а в колбе остается 100 мл продукта. Объем дозировки определяется высотой установки сифонной трубки. [48]

В третьей колонне ( колонне выделения тяжелого остатка) под остаточным давлением 120 - 150 мм, рт. ст. от акрилонитрила отделяются тяжелые компоненты. Акрилонитрил получается некондиционных качеств и его необходимо снова направить в колонну отгонки легких компонентов. Товарный акрилонитрил перегоняется в пределах 76 - 78 С. [49]

Метод основан на хроматографическом определении содержания тяжелого остатка в концентрированном бутадиене. [50]

На большинстве работающих в настоящее время установок тяжелый остаток, получаемый в процессе вакуумной перегонки, подвергается последующему термическому крекингу, либо используется как котельное топливо. [51]

Диаграмма материального баланса к примеру II. 2. [52]

Деасфальтизат направляется в реактор /, а тяжелый остаток крекинга выводится из системы. [53]

Метод может быть использован для определения компонентов тяжелого остатка с температурой кипения не выше 100 - 120 С. [54]

Реактор для гидрогенизации в паровой фазе. [55]

Продукты гидрогенизации разделяются в горячем сепараторе 4 на тяжелый остаток ( см сь масла и шлама) и паро-газовую смесь. Тяжелый остаток поступает на центрифугу 9, где масло отделяется от печь 10 для полукоксования, а масло воз-примеси к маслу для приготовления пасты. [56]

Сернистый газ используют для производства элементарной серы, тяжелый остаток - как компонент котельного топлива или сырья для получения нефтяного битума и кокса, а легкий углеводородный продукт - в виде компонента котельного топлива. [57]

Сущность данного метода заключается в том, что распыленный тяжелый остаток и газ-теплоноситель проходят через полый реактор снизу вверх, где в результате термического разложения тяжелого остатка получаются газ, коксовый дистиллат и кокс. [58]

Страницы: 1 2 3 4