Cтраница 1
Зольный остаток некоторых пефтей содержит сравнительно большое количество ванадия и других металлов, частью как металлоорганиче-ских комплексов, что свидетельствует о парагенезисе химических элементов в связи с нефтеобразованием. [1]
Зольный остаток от сгоревшего кокса также оказывает влияние на развитие процесса горения. Зола почти всех топлив при той высокой температуре, которой сопровождается горение, находится если не в жидком, то в размягченном состоянии. Поэтому куски горящего топлива могут обволакиваться вязкой золой ( шлаком), доступ воздуха к ним прекращается, они гаснут и частично теряются со шлаком. [2]
Зольный остаток некоторых пефтей содержит сравнительно большое количество ванадия п других металлов, частью как металлоорганиче-ских комплексов, что свидетельствует о парагенезисе химических элементов в связи с пефтеобразованием. [3]
Зольный остаток, полученный после сжигания 1 г органического вещества в присутствии серной кислоты, обрабатывают при нагревании на сетке 2 мл насыщенного раствора ацетата аммония, нейтрализованного раствором едкого натра ( см. примечание 1), прибавляют 3 мл воды и фильтруют в пробирку через беззольный фильтр небольшого диаметра, предварительно промытый 1 % раствором уксусной кислоты, а затем горячей водой. Тигель и фильтр промывают 5 мл воды, пропуская ее через тот же фильтр в ту же пробирку. В полученном растворе тяжелые металлы определяют, как указано выше. [4]
Зольный остаток ( кокс) газифицируется паро-кислородной смесью. Приготовление газа-теплоносителя в топке производится также с помощью кислорода. [5]
Зольный остаток топлива периодически удаляется из генератора через зольный бункер ( карман) в канал гидрозолоудаления, по которому транспортируется водой в отстойники, а отсюда выводится в отвал за пределы газостанции. [6]
Вес зольного остатка в тигле, вычисленный в процентах к навеске угля, принимают за содержание золы в аналитической пробе угля. Для ускорения озоления к навеске сжигаемого топлива подают кислород. [7]
Вес зольного остатка в тигле, вычисленный в процентах к навеске топлива, принимают за содержание золы в аналитической пробе топлива - А. [8]
Вес зольного остатка равен разности в весе между лодочкой с золой и порожней лодочкой. [9]
Состав зольного остатка идентифицируют методом эмиссионной или атомно-адсорбционной спектроскопии. [10]
Прокаливание зольного остатка твердого топлива растительного происхождения и мазута при определении их зольности должно производиться при 500 С. При более высокой температуре улетучивается основная масса щелочей, содержащие которых составляет 20 - 30 % минеральных примесей этих топ лив. [11]
Если обнаружен зольный остаток, то пытаются произвести разложение с помощью серной или, что безопаснее, фосфорной кислоты. Фосфорнокислый раствор нагревают до кипения, чтобы проверить, не выделяются ли летучие карбоновые кислоты, причем, естественно, не следует путать их с галоидоводородами. При предположении о присутствии соли органического основания и неорганической кислоты подщелачивают, нагревают до кипения и пробуют дестиллат на лакмус. [12]
После охлаждения зольный остаток растворяют в 1 5 мл соляной кислоты ( d 1 19 г / см3), вносят 0 5 мл азотной кислоты ( d 1 4 г / см3) и упаривают досуха при слабом нагревании. Остаток обрабатывают 3 мл 7N раствора соляной кислоты и переносят в делительную воронку. Тигель омывают 7N раствором соляной кислоты, доводя объем до 5 мл. Затем в делительную воронку вносят 5 мл серного эфира, взбалтывая в течение 2 - 3 мин. После разделения слоев нижний сливают в тигель, а верхний - эфирный, промывают 1 мл 7N раствора соляной кислоты, насыщенного эфиром. Полученный после промывания водный слой сливают в тигель. [13]
После охлаждения зольный остаток растворяют в 1 5 мл соляной кислоты ( 1 19), вносят 0 5 мл азотной кислоты 1 4 уд. [14]
Вначале определяют содержание зольного остатка. Навеску 3 - 4 г композиции, взвешенной с точностью до 0 0002 г, помещают в платиновый тигель, предварительно прокаленный до постоянной массы, охлажденный в течение 1 ч в эксикаторе и взвешенный с точностью до 0 0002 г. Навеску помещают в муфельную печь, предварительно нагретую до 400 50 С и медленно сжигают, избегая воспламенения. Постепенно поднимают температуру до 600 50 С. После полного сгорания пробы температуру печи повышают до 850 50 С и прокаливают остаток 30 мин. Прокаливание повторяют до постоянной массы. [15]