Коксовый остаток

Cтраница 1

Коксовый остаток собирается внутри, поверх слоя, в котором идет удаление летучих, и направляется в реактор-газификатор, где он вступает в реакцию с паром, сопровождаемую вспомогательной реакцией рекомбинации. Непрореагированный коксовый остаток удаляется из реактора-газификатора аналогичным путем и идет в регенератор, где он сжигается описанным ранее способом. [1]

Коксовый остаток из швельшахты поступает в зону горения. Слой топлива в этой зоне ограничен двумя передвижными ступенями 8 и зажимающей решеткой 9, состоящей из труб 0 51 X 3 5 с шагом 90 мм. Для уменьшения выноса мелочи из слоя топлива по боковым образующим труб зажимающей решетки приварены шипы длиной 35 мм, диаметром 12 мм и с шагом 50 мм. [2]

Коксовый остаток догорает в футерованной части камеры охлаждения. [3]

Коксовый остаток определен как разность: 100 - выход летучих веществ. [4]

Коксовый остаток представляет собой почти чистый углерод. В реакционной зоне, независимо от рода газифицируемого топлива, происходит взаимодействие твердого углерода с кислородом, углекислым газом и водяным паром. [5]

Коксовый остаток может получаться в виде порошка или в виде цельного куска - коксового королька. В ГОСТ 147 - 41 приводится номенклатура спекаемости лабораторных коксовых корольков от слипшегося до сплавленного спекшегося. [6]

Реактор высокотемпературного пиролиза Торракс 1 - загрузка отходов. 2 - выход горючего газа. 3 удаление и охлаждение шлака. 4 - зона сжигания и плавления. 5 - подача горячего воздуха в зону горения. 6 - зона пиролиза. 7 - зона сушки. 8 - загруженные отходы. [7]

Коксовый остаток, образовавшийся при пиролизе, окисляется в оксид углерода, а инертные материалы оплавляются. В нижней части газогенератора находится зона плавления с максимальными температурами до 1650 С. Расплавленный жидкий шлак выводится через шлаковую ванну; при этом расплавленный шлак, имеющий в основном силикатные компоненты, гранулируется и используется в промышленности строительных материалов. [8]

Коксовый остаток в тигле у различных видов топлива отличается как по внешнему виду, так и по механической прочности. Так, например, у антрацитов, тощих каменных и бурых углей, у торфа и древесины коксовый остаток порошкообразный, у других углей остаток спекшийся или сплавленный, вспученный или невспученный, разной механической прочности. [9]

Коксовый остаток в зависимости от температуры и наличия в топливе битуминозных веществ ( смол, восков, жиров) отличается большей или меньшей спекаемостью. Топливо, при сгорании которого образуется мелкий и рассыпающийся кокс, дает значительный унос коксовой мелочи в газоходы, а также большой провал ее через колосники в зольник. Сильно спекающиеся топлива при сжигании и газификации требуют шуровок для взрыхления спекающегося слоя. [10]

Коксовый остаток антрацита, каменных и бурых углей содержит основную часть углерода горючей массы топлива и преобладающую часть исходного тепла его. Кроме того, от интенсивности выделения этого тепла зависит интенсивность протекания восстановительных реакций и подготовки топлива в газогенераторе. Поэтому реакции с коксовым остатком в реакционной зоне являются основными для протекания всего генераторного процесса. Для торфа и дроз, наряду с реакциями с коксовым остатком, имеет немаловажное значение и стадия подготовки. [11]

Наибольший коксовый остаток ( около 50 %) дает пек, благодаря этому его можно использовать без добавки масел в качестве связки зерен. [12]

Зависимость механического недожога qi при сжигании концентрата Г в аксиальной камере. [13]

Выгорание коксового остатка незначительно, так как увеличение зольности ненамного превосходит озоление топлива за счет выгорания летучих. [14]

Масса коксового остатка при 800 С составляет - 90 % от первоначальной массы. [15]

Страницы: 1 2 3 4