Коксовый остаток

Cтраница 2

Характер коксового остатка, который получается после определения выхода летучих веществ, имеет важное значение для оценки качества углей. Коксовый остаток может сохранить первоначальный порошкообразный вид пробы. Такой остаток называется порошкообразным, а угли, из которых он получен, - неспекающимися. [16]

Горение коксового остатка определяется законами гетерогенного горения. Для успешного догорания коксовых частиц в конце факела необходимы достаточно благоприятные условия: высокие температуры и достаточные концентрации кислорода. [17]

Поверхность коксового остатка в тиглях Должна быть блестящей. В противном случае прокаливание повторяют. Результат повторного испытания является окончательным. [18]

Поверхность коксового остатка в тиглях должна быть блестящей. В противном случае прокаливание повторяют. Результат повторного испытания является окончательным. [19]

Горение коксового остатка начинается обычно после выгорания значительной части летучих. В дальнейшем фазы горения летучих и коксового остатка несколько перекрывают друг друга. Период горения летучих составляет примерно около 10 % общего времени горения частицы. [20]

Характер коксового остатка, полученного после определения выхода летучих веществ, весьма важен для промышленной оценки углей. Такой остаток называют порошке-в а т ы м, а уголь, из которого он получился, неспекающим-с я. Наоборот, в результате нагрева топлива в остатке может получиться один кусок, в таком случае его называют коксовым корольком, а уголь, из которого он получился, спекающимся. [21]

Способность коксового остатка вступать с той или иной скоростью в химические реакции отражается на продолжительности газификации топлива. Чем выше реакционная способность кокса, тем при более низкой температуре и в более короткий срок оно может сгазифицироваться. [22]

Высота коксового остатка выше 15 мм; при его разломе обнаруживаются значительные пустоты. [23]

Зависимость логарифмического декремента затухания 1л Д и степени вспенивания Квсп композиции полиола и моноаммонийфосфа-та от температуры. [24]

Нестабильность коксового остатка в высокотемпературной области, очевидно, определяется большим содержанием фосфора в продуктах карбонизации. [25]

Выход коксового остатка Ук из чистого пека, прошедшего стадию предварительной термообработки в воздухе ( см. табл. 2), выше выхода коксового остатка из пека, предварительно термообработатаного в среде азота в аналогичных условиях. [26]

В результате коксовый остаток при 500 С достигает 35 %, а образовавшийся слой полифосфорной кислоты изолирует поверхность полимера от действия окислителя и служит тепловым барьером. [27]

Время сгорания коксового остатка в первом приближении также может быть представлено в виде линейной функции квадрата начального диаметра капли. Отношение времени сгорания коксового остатка ко времени горения основной жидкой фазы капли, включая время воспламенения, не остается постоянным с изменением размера капли, так как для капель малого диаметра время горения коксового остатка сравнимо с величиной TZ и для крекинг-остатка может даже превосходить его. [28]

Пластичность ( / и вспучивание. [29]

Визуальные наблюдения коксового остатка, извлеченного из тигля в конце опыта, свидетельствуют о том, что во всех случаях свободного вращения штока зерна угля, потеряв к этому моменту собственную индивидуальность, слиплись между собой и вся масса их приобрела более или менее пастообразную консистенцию. [30]

Страницы: 1 2 3 4