Аккумуляторный завод

Cтраница 2

Для обучения рабочих аккумуляторных заводов и повышения квалификации младшего технического персонала необходима учебная литература по производству электрических аккумуляторов. [16]

Однако на современных аккумуляторных заводах смешанная технология по ряду причин в значительной степени вытеснена порошковой. Этому способствуют настойчивые поиски путей ускоренного формирования аккумуляторных пластин, изготовленных из свинцового порошка. В последнее время было рекомендовано использовать для этой цели асимметричный ток как результат наложения переменного тока на постоянный. Сущность другого способа ускоренного формирования сводится к использованию ступенчатого токового режима. Начиная с плотности тока порядка 6 А / дм2, ее постепенно снижают в 2, 4 и более раз, добиваясь наряду с форсированием процесса вполне эффективного использования тока и достаточно глубокого заряда электродов. [17]

Изменение напряжения в процессе заряда. [18]

До недавнего времени отечественные аккумуляторные заводы требовали для своих стационарных аккумуляторов конечное напряжение заряда не ниже 2 5 - 2 7 в на элемент. [19]

Компоновка деревообрабатывающего хозяйства аккумуляторного завода; 1 - склад сырых пиломатериалов; 2 - склад сухих пиломатериалов; 3-траверсный путь; 4-сушильные камеры; 5 - станочно - отделочное отделение; 6-столярно-сбороч - ное отделение; 7 - мастерская заточки инструмента и бытовые помещения. [20]

Заливка аккумулятора мастикой. [21]

Мастику изготовляют на аккумуляторном заводе в вспомогательном производстве и в сборочный цех поставляют в расплавленном состоянии или кусками в застывшем состоянии. Заливку батарей мастикой производят вручную с помощью специальных ковшей с оттянутым сливным носиком. [22]

Состав паст строго сохраняется аккумуляторными заводами, и они изменяются в зависимости от того, какой тип аккумулятора предполагается изготовлять и какие он должен иметь эксплуатационные характеристики. [23]

При изготовлении пластин на аккумуляторных заводах их подвергают специальной электрохимической обработке ( формовке), в результате чего на положительных пластинах образуется перекись свинца РЬО2, а на отрицательных пластинах - чистый ( губчатый) свинец РЬ. По цвету пластин можно определить их полярность: положительные пластины имеют красновато-коричневый цвет, отрицательные - серый цвет. [24]

Схема заряда аккумулятора. [25]

При изготовлении пластин на аккумуляторных заводах их подвергают специальной электрохимической обработке ( формовке), в результате чего на положительных пластинах образуется перекись свинца РЬ02, а на отрицательных пластинах - чистый ( губчатый) свинец РЬ. По цвету пластин можно определить их полярность: положительные пластины имеют красновато-коричневый цвет, отрицательные - серый цвет. [26]

Таким образом, на всех аккумуляторных заводах электрохимические покрытия занимают важное место в технологии и поэтому необходимо в данном руководстве уделить некоторое внимание практике нанесения этих покрытий и применяемому для этих целей оборудованию. [27]

Схема действия мельницы ситового типа. [28]

Свинцовый порошок получают на самих аккумуляторных заводах путем измельчения свинцовых шариков в сухих шаровых барабанных мельницах. [29]

Для изготовления свинцового порошка на аккумуляторных заводах применяются шаровые барабанные мельницы, отличающиеся друг от друга способом эвакуации порошка из барабана. Из ситовых мельниц порошок разгружается через отверстия в стенке барабана и через сетку с диаметром отверстий J 5 - 3 0 мм. Из ц и к л о н и ы х мельниц порошок разгружается выдуванием направленными струями воздуха, а из в и х-р е в ы х мельниц - вихревым потоком через патрубок в полой полуоси барабана. Из барабанов В е л о к с готовый порошок вытесняется через край горловины полой полуоси. В табл. 23 приведены их характеристики. В табл. 24 приведен режим работы мельниц и характеристики получающихся в них свинцовых порошков. [30]

Страницы: 1 2 3 4