Cтраница 1
Острота надреза практически не влияет на положение порога хладноломкости. Ранее это было неоднократно показано при исследовании различных сталей. [1]
Увеличение остроты надреза на стандартных образцах сказывается на средних значениях ударной вязкости в большей степени, чем на значениях ударной вязкости при малых ( до 1 %) и больших ( более 99 %) вероятностях разрушения. Искусственное старение снижает средние значения ударной вязкости при заданных температурах, практически не сказываясь на их разбросе при температурах ниже критических. [2]
![]() |
Местные напряжения ам / 0ном у вершины различных надрезов. [3] |
Рассмотрим влияние остроты надреза на условия зарождения разрушения. Факторами, способствующими разрушению, являются местные растягивающие напряжения в вершине надреза [3], затрудняющие развитие пластических деформаций. Различие местных напряженных состояний в надрезах с разным радиусом основания не одинаково сказывается на условиях зарождения разрушения. [4]
С увеличением остроты надреза максимальная и разрывающая нагрузки сначала возрастают, но при очень остром надрезе снова уменьшаются. [6]
По мере увеличения остроты надреза относительное удлинение также становится меньше. [7]
Следует описать влияние остроты надреза на форму диаграммы растяжения испытанного материала. [8]
Значение толщины стержня и остроты надреза выясним прежде всего, обращаясь к кривым распределения деформаций на торцах образцов ( фиг. [9]
Увеличение скорости деформирования и остроты надреза сдвигает температуру начала появления срывов в сторону повышения. [10]
Как известно, увеличение остроты надреза приводит к повышению критических температур хрупкости и уменьшению ударной вязкости при заданной температуре испытаний. [11]
Так, например, увеличена острота надреза для ударных образцов - образец тип IV ( ГОСТ 9454 - 60) имеет радиус надреза 0 25 мм. Следует отметить, что в США и Англии для испытаний на ударный изгиб принят образец V-Шарпи также с радиусом надреза 0 25 мм. [12]
Видимо, температура снижает влияние остроты надреза на период образования усталостной трещины и ее дальнейшее развитие. [13]
С понижением температуры испытаний влияние остроты надреза на ударную вязкость ослабевает для всех вероятностей разрушения. [14]
Вопросы технологии изготовления и выбора остроты надреза при оценке ударной вязкости систематически обсуждаются на страницах журнала Заводская лаборатория. [15]