Острота - надрез
Cтраница 2
Другие исследования показали, что влияние остроты надреза в большой степени зависит от материала. В некоторых случаях острый надрез вел себя как трещина. Однако, для того чтобы получить наиболее надежные характеристики сопротивления хрупкому разрушению, рекомендуется проводить испытания образцов с усталостными трещинами в надрезе или другими эквивалентными по поведению дефектами. [16]
Предел выносливости образцов с надрезом зависит от остроты надреза, материала образца и типа цикла напряжения. Данные по влиянию остроты надреза на прочность двух марок стали приведены в табл. 6.5. Теоретический коэффициент концентрации напряжений изменялся для различных надрезов в пределах от 1 84 до 7 75, однако понижение предела выносливости, обусловленное надрезами, было значительно меньше, чем можно было бы ожидать на основании теоретических значений коэффициента концентрации. [17]
Сначала увеличение теоретического коэффициента концентрации напряжений аа ( остроты надреза) вызывает резкое уменьшение предела выносливости материала. Разрушение происходит при все более низком уровне переменных напряжений. Однако после достижения некоторого критического уровня ( 0кр) предел выносливости перестает уменьшаться и остается постоянным, несмотря на дальнейшее существенное увеличение концентрации напряжений. Предел выносливости по трещинообразованию продолжает снижаться с увеличением концентрации напряжений. [19]
Например, хорошо известно, что с увеличением остроты надреза может изменяться расположение материалов в ряд по их вязкости. В последнее время стремятся к испытанию с максимально возможной локализацией деформации путем применения образцов с трещиной или к получению характеристик непосредственно в процессе разрушения. Введение исходной трещины в рабочее сечение образца увеличивает локализацию пластической деформации вблизи поверхности разрушения, что приближает условия испытания к условиям работы материала в изделии с трещиной ( см. гл. Так, для малопластичных высокопрочных сталей при ов 180 - 200 кгс / мм2 переход при испытаниях от образцов с трещиной к образцам с надрезом даже радиусом 0 05 мм может изменить порядок расположения материалов в ряд. Изучение кинетики разрушения показывает, что в области разрушения более резко по сравнению с областью упругих и пластических деформаций проявляется влияние способа и условий нагружения, формы и размеров образца или детали, остроты надреза, запаса упругой энергии системы и других факторов. [20]
 |
Изменение ударной вязкости титана, содержащего 0 035 % водорода, в зависимости от температуры испытаний, по данным Б. Б Чечулина и М. G. Бодуновон. [21] |
Полученные в работе данные показывают, что с увеличением остроты надреза температура перехода от пластичного состояния в хрупкое повышается. Решающая роль гидридов в развитии водородной хрупкости титана подтверждается тем, что при проведении механических испытаний насыщенных водородом образцов титана при повышенных температурах, когда гидрид титана полностью растворяется, не обнаруживается водородной хрупкости при больших скоростях деформации. [22]
 |
Схема разделения ударной вязкости на две составляющие по Отани.| Зависимость ударной вязкости от радиуса надреза. [23] |
Как показано Отани, работа распространения трещины не зависит от остроты надреза и достигает весьма низких значений при температурах обычно выше нижней критической температуры хрупкости. [24]
В отличие от а 3 параметр а не меняется от остроты надреза образца и характеризует сопротивление стали развитию трещины. [25]
В целом влияние толщины на сопротивление хрупкому разрушению аналогично влиянию остроты надреза. С увеличением толщины переходный температурный интервал смещается в сторону более высоких температур. Таким образом, даже при очень низких температурах ( на несколько десятков или сотен градусов ниже переходной для обычных образцов Шарпи) тонкие образцы могут быть значительно прочнее, чем толстые. Это показали Юкава в 1961 г. при испытаниях на изгиб образцов с надрезом из стали и Кнотт в 1965 г. при исследовании углеродистой стали. [26]
Как правило, надрезанные образцы разрушаются постепенно, причем с увеличением остроты надреза эта постепенность растет. [27]
Поскольку сопротивление деформации зависит от формы надреза, то путем выбора соответствующей остроты надреза можно варьировать степенью многоосности напряженного состояния. [28]
В некоторых методах затраты энергии на зарождение разрушения сводят к минимуму путем увеличения остроты надреза, а уменьшение полной работы разрушения обеспечивают созданием поверхностных ( боковых) надрезов, чтобы устранить губы среза. Работу пластической деформации в зоне сжатия при изгибе, уменьшают вставляя в образец прочные вкладыши. [29]
Следует иметь в виду, что эта характеристика существенно зависит от условий испытания ( остроты надреза, скорости деформации), поэтому сравнение разных сталей и определение у них хладоломкости должно проводиться в строго одинаковых условиях и при одинаковом уровне прочности. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5