Острота - надрез
Cтраница 4
Для использования результатов рассматриваемых испытаний необходимо, чтобы технология изготовления образца, основной материал пластины, металл шва и острота надрезов были такими же, как в реальной конструкции. Особое значение придается глубине надреза, поэтому, как было проиллюстрировано выше на примере низколегированной стали, для определения зоны максимального охрупчивания и, следовательно, требуемой глубины надреза необходимо провести предварительные исследования. [46]
 |
Определение критической температуры хрупкости путем измерения угла загиба & образцов, испытанных на изгиб при малой скорости нагружени я. [47] |
При высоких температурах в области вязких разрушений прочность стальных деталей практически не зависит от наличия остаточных напряжений или от остроты имеющихся надрезов. Однако при низких температурах прочность материала существенно зависит от этих факторов. Чем больше плотность первоначальных дефектов ( трещин), чем острее и глубже надрезы и чем выше уровень остаточных напряжений, тем ниже упред. [48]
Цикл исследований, проведенных Т. А. Владимирским ( 1953 - 1958), привел к построению пространственных диаграмм ( ударная вязкость - острота надреза - температура) для ряда конструкционных сталей. Им показано, что при изменении остроты надреза материалы могут меняться местами по оценке их критической температуры. [49]
Для циклического нагружения значение а в выражении (10.2.2) заменяют циклическим коэффициентом концентрации напряжений ао f, который учитывает влияние материала и остроты надреза. [50]
Согласно последнему исследованию Е. М. Шевандина и его сотрудников [168] влияния концентрации напряжения на усталостную прочность стали в воздухе установлено, что с увеличением остроты надреза концентратора и ростом коэффициента концентрации напряжений как при изгибе, так и при растяжении - сжатии происходит уменьшение усталостной прочности малоуглеродистой и низколегированной сталей до экстремального значения и при дальнейшем увеличении остроты надреза усталостная прочность практически не изменяется. Наименьший радиус надреза, отвечающий достижению экстремального значения усталостной прочности, может быть назван предельным. [51]
Так, например, для геометрически подобных объектов с сильно различающимися размерами условия подобия при моделировании явлений разрушения могут нарушаться вследствие изменения относительной остроты имеющихся надрезов и царапин, различия относительных размеров зон контакта в опорах, несовпадения соотношений между размерами элементов структуры для материалов модели и натуры. [52]
 |
Зависимость q от аь 2 / гв. [53] |
Выбрав значение q в соответствии с типом материала и термообработкой, необходимо ввести поправки, с помощью которых учитывается влияние на коэффициент q остроты надреза, масштабного фактора, температуры и базы испытания. [54]
Полученные данные подтверждают установившийся взгляд на температуру как на фактор, более резко влияющий на переход стали из вязкого в хрупкое состояние, чем острота надреза. [55]
На образцах из литого полиметилметакрилата С толщиной 10 мм, размерами 10X38 мм и глубиной надреза 2 мм были проведены опыты по изучению влияния остроты надреза и размера образцов на скорость разрушения в материале. Из табл. 5.2 и рис. 5.34 видно, что с увеличением остроты надреза снижается разрушающее напряжение и, соответственно, уменьшается скорость разрушения. [57]
 |
Зоны существования нераспространяющихся усталостных трещин ( заштриховано. [58] |
Эти зависимости подтвердили теоретический вывод о том, что напряжения, необходимые для развития усталостной трещины в зоне существования нераспространяющихся трещин, не зависят от остроты надреза. Из полученных зависимостей были определены пределы выносливости гладких образцов ок и тя, максимальные напряжения сглкр и тлкр, при которых еще возможно существование нераспространяющихся усталостных трещин, и максимальный эффективный коэффициент концентрации напряжений от. Далее по формулам ( 4) и ( 5) были подсчитаны значения т и Кащ - Анализируя результаты этих расчетов ( табл. 4), можно сделать вывод, что совпадение параметров, определяющих область существования нераспространяющихся усталостных трещин, полученных теоретически и экспериментально, оказалось достаточно хорошим. [59]
Для ряда конструкционных сталей Т. А. Владимирский ( 1953 - 1958) построил пространственные диаграммы ударная вязкость - острота надреза - температура; оказалось, что при изменении остроты надреза материалы могут меняться местами по сравнению с их оценкой по температуре хладноломкости. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5