Остывание - отливка
Cтраница 1
 |
Схема заливки роторов статическим способом. [1] |
Остывание отливки и кристаллизация алюминия происходят снизу вверх. Алюминий в летниках остывает последним. Вследствие этого верхняя часть отливки имеет больше литьевых дефектов. Давление пресса выдерживают до затвердевания алюминия. [2]
После остывания отливки удаляются из фор i и подвергаются тщательной очистке и контролю. [3]
После остывания отливки удаляются из формы и проходят тщательную очистку и контроль. [4]
После остывания отливки удаляют из формы и тщательно очищают и проверяют. [5]
После остывания отливки удаляются из форм и подвергаются тщательной очистке и контролю. [6]
После остывания отливки при открывании кокиля толкатели входят в полость формы и выталкивают отливку. На индивидуальных пневматических станках и кокильных машинах толкатели действуют автоматически при открывании кокиля. [7]
При остывании отливок в плитах возникают значительные внутренние напряжения, которые необходимо устранить, чтобы плиты в эксплуатации не деформировались. Отжит для снятия внутренних напряжений и стабилизацию размеров выполняют при температуре 600 С. Для этого отливки загружают в печь при температуре 300 С и дальнейшее повышение температуры производят со скоростью 75 - 100 С / ч до 550 - 600 С. Затем плиты выдерживают при этой температуре из расчета 2 ч на каждые 25 мм толщины. Охлаждение отливок осуществляют вместе с печью со скоростью 25 - 50 С / ч ( в зависимости от сложности формы и величины отливок) до температуры 200 С; дальнейшее охлаждение происходит на открытом воздухе. [8]
При остывании отливки большая усадка ведет к образованию усадочных раковин. Для преодоления указанных и других литейных недостатков в настоящее время разработано много специальных технологических приемов, что дает возможность широко применять эту ценную и недефицитную бронзу. [9]
Транспортеры для остывания отливок должны быть снабжены лотками для плавного приема отливок и щитками, предупреждающими падение деталей с транспортера. [10]
 |
Изменение по углу поворота коленчатого вала сил, действующих на нижний поршень дизеля 2Д100 на номинальном режиме. [11] |
В процессе остывания отливки возникают местные пластические деформации, а после охлаждения ее - остаточные напряжения как результат упругого взаимодействия сдеформированных участков с окружающими их зонами. Однако применяемые режимы вследствие ограниченности времени или несовершенства их не могут полностью снять такие внутренние напряжения. [12]
После заливки металла и остывания отливки машину останавливают, снимают с формы верхнюю накладку 3 и подачей воды в нижною часть станины машины заставляют поршень 7 двигаться вверх. Центральный стержень 8 поднимается и действует на выталкиватель, удаляющий отливку из формы. [13]
Толщины стенок деталей для равномерного остывания отливки должны быть по возможности одинаковыми. Исходя из условий теплоотдачи, внутренние стенки могут быть на 15 - 20 % тоньше наружных. [14]
Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С. Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [15]
Страницы: 1 2 3 4