Остывание - отливка
Cтраница 3
 |
Обеспечение выхода газов. [31] |
Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его темг пературы. [32]
В зависимости от применяемого технологического метода различают остаточные напряжения литейные, возникающие при остывании отливок; ковочные, образующиеся в поковках и горячештам-пованных заготовках; термические, создающиеся при термической обработке; сварочные; от наклепа при холодной прокатке, волочении, холодной штамповке, чеканке, дробеструйной обработке и других методах; от обработки металлов резанием; при электролитических покрытиях деталей. [33]
В помещении 103 воздухообмен рассчитан из условия борьбы с теп-лоизбытками, образующимися при остывании отливок. [34]
 |
Увеличение податливости отливок. [35] |
Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижении растворимости газов в металле с уменьшением его температуры. [36]
Питающая бобышка ( рис. 100) - закрытая полость сферической формы, которая при остывании отливки играет роль прибыли для определенной массивной части ее. В отличие от прибыли питающие бобышки устанавливаются сбоку питаемого узла. Питающие бобышки широко применяются при получении отливок из белого ( ковкого) и серого чугуна. [37]
В тех случаях, когда деталь имеет форму, которая легко поддается деформациям при остывании отливки ( например, корпус регулируемой скобы), применяют ковкий чугун. Ковкий чугун получают путем томления отливок в печах, при котором происходит выгорание углерода и чугун становится вязким. Отливки из ковкого чугуна не ломки и их можно править в холодном состоянии. [38]
Ребра жесткости применяются редко, так как в них возникают значительные внутренние напряжения при остывании отливки. [39]
В тех случаях, когда деталь имеет форму, которая легко поддается деформации при остывании отливки ( например корпус регулируемой скобы), применяют ковкий чугун. Ков кий чугун получают путем томления отливок в печах, при котором происходит выгорание углерода и чугун становится вязким. [40]
 |
Классификация отливок. [41] |
Свойства отливок из серого чугуна определяются их структурой, зависящей от состава чугуна и скорости остывания отливки; на последний фактор влияют размеры и конструктивная форма отливок, условия заливки и технология формы. В связи с этим состав чугуна необходимо назначать применительно к толщине рабочего сечения отливки, определяющей скорость ее остывания. [42]
Температура подогрева формы должна быть установлена в зависимости от ее конструктивных особенностей, чтобы при остывании отливки обеспечить необходимую скорость снижения температуры, при которой готовый токоотвод будет обладать хорошей прочностью, отсутствием раковин, утяжек и разрывов. Помимо этого должна быть принята во внимание необходимость обеспечения максимальной производительности труда. [43]
В заливочных отделениях литейных цехов при заливке металла в земляные формы основными вредностями являются избыточное тепло, получаемое от остывания отливок, и окись углерода - от обжига земли. Покажем, как определяется воздухообмен в заливочном отделении по окиси углерода. [44]
 |
Я. Вкладыши пчдшппвпков коленчатого вала., а - коренной шейки. С - шатунной шейки. а - упорного. [45] |
Страницы: 1 2 3 4