Остывание - отливка
Cтраница 2
Внутренние напряжения, возникающие во время остывания отливки, могут быть Сильно ослаблены, если при конструировании были правильно выбраны толщины ее стенок. Необходимо избегать резких изменений толщины, так как иначе скорость остывания в различных точках поперечного сечения отливки будет различна, и в одних волокнах возникнут растягивающие, в других - сжимающие напряжения, как показано на фиг. Нередко это может привести к появлению трещин в местах изменения толщины сечения. [16]
Если же подняться от шкалы времени остывания отливок вверх по вертикали не до нижней ( сплошной), а до верхней ( пунктирной) кривой и затем повернуть по горизонтали влево, то на шкале по оси ординат получим предельное содержание С Si в чугуне, при котором еще гарантируется отсутствие феррита внутри сечения отливки. [17]
В выбивных отделениях литейных цехов, где происходит остывание раскаленных отливок, а также в кузнечно-прессовых и термических цехах применение транспортных средств на пневматических шинах не допускается. [18]
Считается, что остаточные напряжения, появляющиеся при остывании отливки головки, снимаются при искусственном старении пли отжиге. [19]
Например, необходимо время на дубление кожи, на остывание отливок, на сушку древесины и окрашенных тканей, на брожение вина, на созревание сельскохозяйственных культур. Время, в течение которого происходят эти процессы, не относится к рабочему периоду. Но оно входит во время производства. Наиболее наглядно различие между временем производства и рабочим периодом видно в сельском хозяйстве. Здесь от вспашки земли и до сбора урожая проходит несколько месяцев, тогда как рабочий период продолжается значительно меньше. [20]
 |
Размещение ребер.| Пересечение нескольких ребер в одном узле. [21] |
Последнее обеспечивает наиболее равномерное распределение остаточных напряжений как в процессе остывания отливки, так и во время эксплуатации. [22]
На ликвацию оказывают значительное влияние химический состав сплава и скорость остывания отливки. Чем крупнее отливка, тем медленнее происходит охлаждение и тем больше развивается зональная ликвация. В тонкостенных отливках зональная ликвация развита меньше. При сочетании в литой конструкции тонких и толстых стенок ликвационные включения концентрируются в толстых частях отливок. Поэтому при конструировании литых деталей необходимо изготовлять их с равномерной толщиной стенок или конструировать по принципу направленного затвердевания так, чтобы отливка затвердевала снизу вверх. В этом случае ликвирующие примеси скапливаются в прибыли, затвердевающей в последнюю очередь. [23]
На ликвацию оказывают значительное влияние химический состав сплава и скорость остывания отливки. Чем крупнее отливка, тем медленнее происходит охлаждение и тем больше развивается ликвация. В тонкостенных отливках зональная ликвация развита меньше. При сочетании в литой конструкции тонких и толстых стенок ликвационные включения концентрируются в толстых частях отливок. Поэтому при конструировании литых деталей необходимо изготовлять их с равномерной толщиной стенок или конструировать по принципу направленного затвердевания так, чтобы отливка затвердевала снизу вверх. В этом случае ликвирующие примеси скапливаются в прибыли, затвердевающей в последнюю очередь. [24]
Важно также, чтобы стержни обладали податливостью, так как при остывании отливки она уменьшается в размерах и металл сжимает стержни. Если стержень не будет обладать податливостью, то в отливке возникнут большие внутренние напряжения, которые могут вызвать трещины. Податливость стержней особенно важна при тонкостенном литье. [25]
 |
Влияние содержания химических соединений на длительную твердость меди при 500. [26] |
Однако и для литейных сплавов, способных образовывать холодные трещины при остывании отливки, количество избыточных хрупких фаз должно быть умеренным. [27]
 |
Примеры конструктивного оформления корпусов с углом наклона 35 и 40. [28] |
Во, избежание значительных остаточных напряжений необходимо обеспечивать возможность свободной усадки при остывании отливок; с этой же целью выбирают толщины стенок, ребер, а также их расположение. Литые корпуса должны иметь формовочные уклоны по ГОСТ 3212 - 80, неуказанные литейные радиусы 3 - 5 мм, а поверхности, не подвергаемые механической обработке, должны быть подготовлены для окраски. Отливки из стали перед механической обработкой отжигают или нормализуют, а чугунные - старят после предварительной механической обработки. [29]
Форма отливки должна обеспечивать всплывание неметаллических включений и выход газов, выделяющихся при остывании отливки в результате понижения растворимости газов в металле с уменьшением его тем пературы. [30]
Страницы: 1 2 3 4