Азеотропная осушка
Cтраница 1
Азеотропная осушка основана на свойстве некоторых жидких смесей, содержащих компоненты с ограниченной взаимной растворимостью, кипеть три температуре ниже температуры кипения легколетучего компонента. При этом выделяется - пар постоянного состава, после конденсации которого образуются два жидких - слоя, представляющие собой насыщенные растворы одного компонента в другом. Количество выделяющегося пара зависит от составов пара и исходной смеси: когда один из компонентов почти полностью оттопится, кипение при данной температуре и выделение - пара прекращаются. [1]
После азеотропной осушки и определения точной массы безводного ацетата калия в реактор 5, где проводят ацетилирова-ние, из мерника 1 по сифону под слой раствора ацетата калия в толуоле при работающей мешалке подают необходимое количество фенилтрихлорсилана. Подогрев проводят паром ( 0 3 МПа), подаваемым в рубашку аппарата. [2]
Предложена также азеотропная осушка геля ПАА, диспергированного в среде органического растворителя, не смешивающегося с водой ( циклогексане, толуоле), после которой предусмотрено отделение и сушка полимера от растворителя. [3]
Бензол проходит цикл азеотропной осушки, рециркулирует, а газы сверху колонны 4 направляют на адсорбцию для получения соляной кислоты. Для выделения линдана ( - изомера) из смеси изомеров, которые сходят в виде чешуек с кристаллизатора ( 6); к ним добавляют метанол и маточный раствор со стадии выделения обогащенного f - изомером гексахлорциклогексана. Их смешивают с трихлорбензолом ( 10) и в виде суспензии направляют в производство трихлорбензола. Часть маточного раствора после центрифугирования в 17, возвращается на кристаллизацию первой ступени ( 11), а его остаток рециркулирует. Товарный линдан содержит не менее 99 % - ( - изомера. На 1 т линдана на установке побочно получают 10 4 т нетоксичных изомеров, направляемых на получение трихлорбензола. [4]
Бензол, прошедший азеотропную осушку в колонне /, из емкости сухого бензола 2 дозируется в реактор фотохимического хлорирования 3, куда одновременно подается хлор. Тепло реакции снимается в выносном контуре с принудительной циркуляцией. Отхлорированный раствор проходит последовательно колонны 4 и 5, где отгоняются растворенные кислые газы ( хлор, хлористый водород) и бензол. [5]
 |
Технологическая схема получения акрилонитрила. [6] |
Водный акрилонитрил подвергают азеотропной осушке в колонне 13, снабженной кипятильником, дефлегматором и сепаратором 14, где разделяются водный и акрилонитрильный слои. [7]
Водный акрилонитрил подвергают азеотропной осушке в колонне 13, снабженной кипятильником, дефлегматором и сепаратором 14, где разделяются водный и акрилонитрильный слои. Сухой акри-лоьитрил собирают в кубе колонны 13 и после окончательной ректификации в колонне 15 получают в виде дистиллята нужной чисто гы. На стадии разделения продуктов во избежание полимериза-щп акрилонитрила к смеси добавляют ингибиторы. [8]
 |
Коэффициенты относительной летучести углеводородов фракции С8 пиролиза без растворители и в присутствии N-метилпирролидоиа при его массовом содержании 50 % и температуре 80 С. [9] |
Заключительные стадии очистки изопрена - азеотропная осушка и очистка от низкокипящих примесей ( в основном от 2-бутина), а также высококипящих соединений - осуществляются ректификацией. [10]
Заключительные стадии очистки изопрена - азеотропная осушка и очистка от низкокипящих примесей ( в основном, от 2-бути-на), а также от высококипящих соединений - осуществляются ректификацией. [11]
 |
Коэффициенты относительной. [12] |
Заключительные стадии очистки изопрена - азеотропная осушка и очистка от низкокипящих примесей ( в основном от 2-бутина), а также высококипящих соединений - осуществляются ректификацией. [13]
Полученный дистиллят поступает в колонну азеотропной осушки бензола. Предусматривается возможность осушки в случае надобности свежего бензола. Жидкость из колонны для отгонки бензола подается в этилбензольную колонну. Часть дистиллята используется в качестве флегмы ( рефлюкса) для орошения колонны, остальное количество является товарным этил-бензолом. [14]
Наблюдаемая значительная коррозия оборудования в условиях азеотропной осушки возвратного керосина обусловлена наличием в нем до 1 5 % связанного хлора. Продукты хлорирования керосина, частично гидролизуясь и осмоляясь при нагреве, образуют соляную кислоту, являющуюся сильным коррозионным агентом для большинства металлов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5