Азеотропная осушка

Cтраница 4

Керосин из автоклава-отстойника 25 и конденсатора 29 ( так называемый возвратный керосин) поступает в сборник 30, откуда направляется на азеотропную осушку, после чего его снова хлорируют. [46]

Возвратная смесь мономера и растворителя, поступающая из цеха полимеризации, отстаивается для отделения углеводородов от воды; углеводородный слой подвергается азеотропной осушке и ректификации, после чего очищенный растворитель подается в цех полимеризации для повторного использования в производственном процессе. [47]

Технологическая схема получения хлорметанов по сбалансированной схеме. [48]

Мтор; / / - закалочная колонна; / 2 - колонна охлаждения; 13 - разделительный сосуд; 14 - колонна азеотропной осушки - 15 - колонна конден-сади; К - колонна сухой нейтрализации; 17, IS. [49]

Схема разделения изопентан-изоамиленовой фракции с безводным ДМФА. [50]

Из верхней части колонны 4 отходит возвратная изопента-новая фракция с содержанием изоамиленов, н-амиленов и изопрена около 5 %, которая после колонны азеотропной осушки 6 направляется на первую стадию дегидрирования. [51]

Схема производства полифенилсилсесквиоксана на основе триацет-оксифенилсилина. [52]

Кристаллический ацетат калия, применяемый в синтезе три-ацетоксифенилсилана, содержит кристаллогидратную воду, атак как ацетилирование необходимо проводить в безводной среде, ацетат калия подвергают азеотропной осушке по методике, описанной на стр. [53]

При регенерации растворитель перегоняется с острым паром для отделения ннзкомолекулярных фракций полиэтилена, частиц полимера, попавших из центрифуги продуктов разложения катализатора, после чего подвергается азеотропной осушке. Аналогичным способом происходит регенерация промывного раствора. [54]

При регенерации растворитель перегоняется с острым паром для отделения низкомолекулярных фракций ПЭ, частиц полимера, попавших из центрифуг, продуктов разложения катализатора, после чего подвергается азеотропной осушке. Аналогичным способом происходит регенерация промывного раствора. [55]

Принципиальная технологическая схема процесса окислительного хлорирования полихлоридов Сз. [56]

Хлоруглеводороды, содержащие небольшое количество воды, хлороводорода, хлора, диоксида углерода, поступают в колонну 8, где нейтрализуются за счет отгонки растворенных кислых газов и подвергаются азеотропной осушке. В сосуде 9 происходит разделение хлоруглеводоро-дов и воды. Кубовая жидкость колонны 10 представляет собой высококипящие хлоруглеводороды, такие как полихлорпропаны и пентахлорэтан, которые возвращаются в процесс оксихлорирования. [57]

Зависимость константы равновесия К реакции гидратации от концентрации изобутилена в исходной смеси.| Зависимость конверсии изобутилена ( - и выхода димеров ( - - - - - - - - - . [58]

Технологический процесс извлечения изобутилена на катиони-тах непрерывен и включает следующие основные стадии: отмывка изобутиленсодержащей фракции, гидратация, разделение продуктов гидратации; выделение триметилкарбинола и его дегазация; дегидратация триметилкарбинола; ректификация и азеотропная осушка изобутилена-сырца. [59]

Основные стадии процесса регенерации промывного раствора: 1) отстаивание от частиц полимера и остатков катализаторного комплекса; 2) нейтрализация; 3) отпарка острым паром от восков; 4) разделение смесей бензин вода изопропиловый спирт и вода спирт; 5) азеотропная осушка смесей. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5