Ось - обрабатываемое колесо
Cтраница 2
Шпиндель изделия установлен вертикально: инструментальные шпиндели расположены под углом к оси обрабатываемого колеса. В процессе обработки вращающаяся чашечная фреза совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси с частотой 30 - 250 дв. После обработки двух зубьев ( на верхнем и нижнем торцах) зубчатое колесо поворачивается на один шаг для обработки следующих зубьев. На станке предусмотрено снятие фасок с торцов зубьев как цилиндрических, так и конических колес. Операция зубозакругления в технологическом маршруте следует после зубофрезеро-вания перед зубошевингованием. Для облегчения зубозакругления на торцах зубьев необходимо делать фаску под закругление с углом 10 - 15 и шириной в два модуля. [16]
При нарезании червячных зубчатых колес на зубофрезерных станках ось фрезы устанавливается перпендикулярно оси обрабатываемого колеса и точно по центру его ширины. Для этого необходима специальная червячная фреза. Нарезание червячных колес может производиться: способом радиальной подачи, способом тангенциальной подачи, кроме того, червячные зубчатые колеса могут быть нарезаны резцами, закрепленными в оправке. [17]
Зубофрезерование с осевой пода чей, осуществляемое при подаче червячной фрезы параллельно оси обрабатываемого колеса ( фиг. [18]
В процессе резания зубья червячной фрезы в зависимости от своего расположения относительно оси обрабатываемого колеса нагружены различно. Зубья, находящиеся на входной стороне, нагружены больше, чем на выходной, поэтому на входной стороне зубья изнашиваются больше. Для того чтобы распределить износ по всей длине фрезы по возможности равномернее и таким образом повысить период стойкости инструмента, фрезу необходимо перемещать вдоль своей оси. Существует два способа перемещения: непрерывно-диагональное фрезерование, когда вся длина фрезы используется при нарезании одной детали или целого пакета, и периодическое, в конце нарезания одной или нескольких деталей. Направление периодического перемещения должно осуществляться против направления вращения детали, тогда неиспользуемые зубья фрезы на выходной стороне будут окончательно формировать профиль зуба колеса, а затупленные зубья входной стороны выводятся из резания. [19]
В процессе обработки зубчатый хон устанавливается под углом 15 - 20 к оси обрабатываемого колеса. Для зубохонингования выпускаются специальные станки мод. Зубохонингование может осуществляться и на модернизированных зубошевинговальных станках. Для алмазного зубохонингования по отраслевым нормалям выпускаются алмазные зубчатые хоны: прямозубые для обработки косо-зубых колес и косозубые с углом наклона зуба 15 - для обработки прямозубых колес. [20]
 |
Схема работы шевинг-овального станка. [21] |
При обработке прямозубых цилиндрических колес применяют косозубый шевер, устанавливаемый под углом к оси обрабатываемого колеса, равным углу наклона зуба шевера, а при шевинговании косозубых колес - прямозубые шеверы. На рис. 91, а показан прямозубый шевер. [22]
Фрезерование с диагональной подачей осуществляется на специальных зуборезных станках при подаче червячной фрезы под углом к оси обрабатываемого колеса ( фиг. [23]
Фрезерование с диагональной подачей производят на специальных зубофрезерных станках при подаче червячной фрезы под углом к оси обрабатываемого колеса ( рис. 269, в) и применяют в крупносерийном и массовом производстве при обработке прямозубых и косозубых колес. [24]
Тангенциальное ( диагонально-поперечное) шевингование осуществляется при продольной подаче, направленной перпендикулярно ( 8 90) к оси обрабатываемого колеса. [25]
Обработка методом копирования производится профильным кругом ( рис. 191, а), получающим вращение, возвратно-поступательное движение параллельно оси обрабатываемого колеса и подачу на глубину шлифования на каждый двойной ход. После нескольких двойных ходов круг выводится из зацепления с колесом, которое поворачивается на один или несколько зубьев. Затем цикл обработки повторяется. [26]
 |
Шевингование прямозубого колеса. [27] |
Для распространения касания на всю поверхность зубьев колеса заготовка в процессе обкатки получает возвратно-поступательное перемещение со столом станка вдоль оси обрабатываемого колеса. Кроме того, заготовка перемещается к шеверу путем вертикальной подачи стола на 0 02 - 0 8 мм после каждого его хода. [28]
При нарезании червячных зубчатых колес на зубофрезерных станках 5К32, 5330, 5342, 5353 и др. ось фрезы перпендикулярна оси обрабатываемого колеса и находится точно по центру его ширины. Нарезание червячных колес может производиться способами радиальной или тангенциальной подачи; кроме того, червячные зубчатые колеса могут быть нарезаны резцами, закрепленными в оправке. [29]
Зубофрезерование с рз-диально-осевой подачей заключается в том, что подача червячной фрезы в начале резания и до получения полной высоты зуба осуществляется ра-диально оси обрабатываемого колеса, затем она прекращается и включается осевая подача ( фиг. Этот метод осуществим на специальных зуборезных станках обычными червячными фрезами. Производительность при радиально-осе-вой подаче на 10 - 15 % выше, чем при осевой, за счет сокращения времени на врезание. Если удвоенная высота зуба больше чем длина врезания, то применять радиальную подачу нецелесообразно. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5